工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010503 塑钢门窗 （1） 主材PVC-U，耐老化时间≥4000h；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度 ≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm，A为中空玻璃的空气层厚度）。 （2）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、 隔声性能、保温性能应全站建筑满足设计图纸的要求。 物 （3）门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm。门窗槽口对角线长度差 ≤3mm。 门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门窗横框的水平度偏差≤3mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。 （4）满足执行标准：GB/T 8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、Q/GDW 183的要求。 （1）塑钢窗采用白色双层中空玻璃塑钢窗。 （2）建筑外门窗抗风压性能为5级，气密性能为4级，水密性能为4级，保温性能为7级，隔声性能为4级。 （3）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 （4）所有底层窗外侧加设平面式钢制防盗网，与外墙面平齐，首层门应具备防盗功能。 （1）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 （2）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。 （3）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。 （4）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全位置统一，安装牢固，使用灵活。 （5）门框窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 （6）卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。 （7）在外墙抹灰前，预先装设附框，墙面施工完成后，再正式安装窗户。 （8）塑钢窗的固定宜直接固定在附框上，或用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。把扁铁拧在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上。 （9）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。 （10）槽轨内做溢水孔，溢水孔≥2个，内外成一定坡度，以免积水。 （11）泡沫胶充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。 （12）砂浆层从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不得开裂。 （13）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。 （14）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 （15）推拉式窗户应加限位装置。外窗距室内地面高度小于800mm应加护栏。 （16）外窗按要求设置滴水线（槽），外窗台应低于内窗台10mm，并向外放出坡度。外墙为面砖时，外窗台平面砖压立面砖。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章 “门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）现场见证送检复试 （抗风压、气密、水密、 隔声、保温性能）。 （5）固定宜用定型扁铁，扁铁间距符合要求，用螺钉拧紧。 （6）开关灵活、关闭严密、无倒翘。 （7）窗框周边与墙体采用密封胶密封。密封胶应粘结，表面应光滑、顺直、无裂纹。 20
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 （1）主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。 （2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm。 （3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 （4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。 （5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。 （6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 （7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 （8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。 （9）密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45°粘贴。 （10）玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。 0101010504 断桥铝合金门窗 （11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度差≤3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框的水平度偏差≤2mm，门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm，双扇门窗内外框间距偏差≤4mm 重要厂房、对节能、隔音、美观有要求的房间 建筑外门窗抗风压性能为5级，气密性能为4级，水密性能为4级，保温性能为7级，隔声性能为4级。 (1)窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽或滴水线。 (2)窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰(窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度)，安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖或墙面抹灰。外墙为面砖时，外窗台平面砖压立面砖。 (3)门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 (4)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 (5)在外墙抹灰前，预先装设附框，墙面施工完成后，再正式安装窗户。 (6)门窗框与墙体间空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5～8mm，用硅酮耐候胶密封。 (7)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框(推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛)。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 (8)推拉式窗户应加限位装置。外窗距室内地面高度小于800mm应加护栏。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章 “门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）现场见证送检复试（抗风压、气密、水密、隔声、保温性能）。 （5）窗固定、校正（包括内衬）。 （6）开关灵活、关闭严密、无倒翘。 （7）窗框周边与墙体采用密封胶密封。密封胶应粘结，表面应光滑、顺直、无裂纹。 21
工艺编号 0101010600 项目/工艺名称 楼梯 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010601 （1）木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。 （2）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差 ≤3mm。扶手高度楼梯栏 偏差≤3mm。 杆（含临全站建筑（3）护栏高度、栏杆空栏杆） 物 间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固，大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板。 栏杆从可踏面起算净高≥1050mm，高度大于24m时栏杆高度不低于1100mm。 （1）不锈钢栏杆壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。进场的不锈钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 （1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。 （2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。 （3）楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。 （4）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。 （5）立杆焊接先点焊定位再分段满焊，焊后及时清渣，并进行防锈处理。 （6）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。临空面加装挡板。 （7）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。 （8）木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。 （9）钢质栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。焊缝应打磨平整垂直，如有焊缝及表面不平、不光处，可用原子灰补平、补光，并喷漆。不锈钢栏杆安好后，钢管表面应打磨抛光，如有砂眼不平处，可补焊。 （10）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、12.5.6条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第十章 “楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）焊接牢固，接缝严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 22
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010602 楼梯防滑条 （1） 防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条宜高出地面高度2～3mm，且高度一致。 （2） 防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致。 全站建筑物 材料的品种和性能应符合要求。 （1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。 （2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应≥0.6。 （3）瓷砖防滑条要求防滑系数≥0.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条宜高出地面2-3mm，且高度一致。 （3）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致。 23
工艺编号 0101010700 项目/工艺名称 建筑外墙面 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 （1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿外胀混凝土，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛或刷界面处理剂。 （2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。 （3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6～7成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 （4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、雨篷、阳台、洞口等部位设计尺寸符合砖模数，并进行预排。施工前外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线。凡阳角部位应是整砖，并切45°角粘贴。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，缝宽6～10mm，阳角套割吻合。 （5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。 （6）外墙面砖一般从上往下镶贴，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 （7）女儿墙的压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 （8）外墙面砖粘贴应设置伸缩缝，竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与幕墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用专用勾缝剂勾缝，缝宽控制在8mm左右，且不小于5mm，先勾水平缝再勾竖缝，凹进深度为3mm，十字交叉处应有贯穿线，要求勾缝均匀美观。 （9）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。 （10）整个工程完工后，应加强养护，用丝棉蘸稀盐酸（或草酸）加20%的水刷洗，再用清水冲洗干净。 （11）面砖粘贴完成28d后，进行拉拔试验。试验合格后，方可验收。 （12）外墙面砖施工尽量避免冬季，如果必须在冬季施工，可使用专用防冻粘结剂。 0101010701 外墙贴砖墙面 （1） 瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 （2） 墙砖吸水率E≤3%。 （3） 墙砖破坏强度≥外墙 1300N。 （4） 墙砖背面应有燕尾槽。 （5） 垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm。 （1）DTG勾缝。 （2）2~3厚DTA贴6~10厚瓷质外墙砖。 （3）6~10厚DP—MR抹平。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、8.3.4条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第七章 “外墙质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）所用水泥、砂、墙砖现场见证取样送检。 （5）粘贴牢固（拉拔试验），砖缝横平竖直、均匀一致。 （6）勾缝密实、光滑，深浅一致。 （7）砖面色泽一致，无污染。 （8）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm。 24