工艺编号 0101011000 项目/工艺名称 散水 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101011002 细石混凝土散水 （1） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （2） 宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制 成型。 散水 （3） 踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用1:1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2％，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度为45～75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料。 （3）散水基层严格按照设计图纸施工。 （1）60厚C15混凝土（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格模板用木面层，撒1:1水泥砂子模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡压实赶光。 向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm，（2）150厚3:7灰土。内掺抗裂纤维。 （或将1、2改为80厚（5）缝宽20～25mm，留缝宽窄整齐一致，纵向3～4m设分格缝一道，C15混凝土面层，撒1:1房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20mm，分格缝应避开雨落管，水泥砂子压实赶光）。 以防雨水从分格缝内渗入基础。 （3）素土夯实，向外坡（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫4%。 层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 （7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。为防止散水表面裂缝，在混凝土表面掺加耐磨材料。 （8）待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。 （9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，用硅酮耐候胶填充，填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）材料进场应进行见证取样及送检。 （3）基层回填土不得杂物，回填土系数应满足设计要求。 （4）散水应随打随抹，压光一次完成。 （5）散水应洒水养护不少于7天。 （6）分格缝用硅酮胶填充，缝隙应深浅一致、平直、美观。 30
工艺编号 0101011100 项目/工艺名称 栏杆（护栏） 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101011101 钢质护栏 （1） 栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝应饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔 等缺陷。打磨光滑，光护栏 洁度一致。 （2） 栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。 （3） 栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。 （1）栏杆从可踏面起算净高≥1050mm,高度大于24m时栏杆高度不低于1100mm。 （2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。 （1）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计及规范要求，高度不小于1.05m。 （2）护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空，安装挡板。 （3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 （4）埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 （5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，使其保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 （6）安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。 （8）表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。 （9）室外钢质护栏应做可靠接地，并明显标识。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、12.5.6条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第十章 “楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）栏杆排列均匀、垂直有序，栏杆与扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝应饱满、均匀，不得有咬边、未满焊、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一直。 （5）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。 （6）栏杆 垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。 31
工艺编号 0101011200 项目/工艺名称 建筑屋面 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101011201 卷材防水 （1） 屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。 （2） 平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。 （3） 水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。 （4） 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做屋面 成圆弧，圆弧半径≥100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （5） 卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。 （6） 铺贴搭接宽度≥100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。 （1）本施工要点适用于合成高分子防水卷材。 （2）基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。铺贴屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距≤3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等，且应与板端缝对齐，均匀顺直。 （3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （4）铺贴附加层：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水（1）屋面泛水高度：≥比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角250mm，泛水、雨水口、处、板墙缝等）的处理，然后由屋面最低标高处平行屋脊向上施工。水排气管、出屋顶埋管等落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加细部泛水封闭严密。 层，厚度不小于2mm。天沟、檐口部位转角处用密封材料密封，每边宽（2）平屋顶屋面排水找度不小于300mm，干燥后再增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层，铺贴坡3%，天沟、檐沟纵向天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。排气孔与伸出屋找坡1%。 面的管道阴角处设置两层附加层。 （5）铺贴卷材：采用热熔法或自粘法施工。卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须≥250mm。屋面混凝土柱、墙、排水管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。末端收头用密封膏嵌填严密。 （6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。 （7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施，排气道应纵横交错、畅通，埋入卷材下面的管壁上应钻孔，最大间距≤3m，应设置不易被损坏和不宜进水的位置，上人屋面的卫生间排气管高度≥2m。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）中第3.06、4.3.16条，《屋面技术规程》（GB50345-2004）中第3.0.6条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第九章 “屋面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）现场见证取样送检复试。 （5）基底泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 （6）对底油、附加层、细部处理、搭接、收头粘结全程旁站监理。 （7）粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 （8）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 （9）蓄水试验符合要求。 32
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101011202 刚性防水 （1） 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层表面平整度偏差≤5mm。 （2） 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。 （3） 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开屋面 裂、脱落等缺陷。 （4） 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。 （5） 嵌填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凸凹不平现象。 （1）防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂浆，厚20mm+30mm。 注：技术要求和材质要求可以根据地区特点，按国家标准调整。 （2）防水层不得有渗漏或积水现象。 （3）原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定。 （4）混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。 （1）屋面泛水高度：≥（5）防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面250mm，泛水、雨水口、管道的防水构造，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。 排气管、出屋顶埋管等（6）防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 细部泛水封闭严密。 （7）防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。分格缝位置和间距应（2）平屋顶屋面排水找2符合设计要求。每6m设置一道分格缝，用上宽下窄梯形木条分格，水坡3%，天沟、檐沟纵向泥砂浆固定，钢筋网在分格缝处防水混凝土先薄铺下层混凝土，将钢筋找坡1%。 网提至中上部，再浇筑上层混凝土，用平板振动器振实。混凝土压光后 表面光洁、无抹纹，色泽均匀一致。 （8）刚性防水砂浆应洒水养护，不少于7天。 （9）刚性层与女儿墙之间应设置伸缩缝，（注：与女儿墙交接处必须设缝），缝纵横间距≤6m，缝宽20mm，并嵌填硅酮耐候胶。 （10）伸缩缝处清理干净后，用密封材料嵌填密实饱满。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）中第3.06、4.3.16条，《屋面技术规程》（GB50345-2004）中第3.0.6条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第九章 “屋面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）水泥、砂子、石子现场见证取样送检或见证商品砼试块制作送检。 （5）细部处理，分隔缝间距、宽窄、深度及砼厚度符合要求。 （6）表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂及积水现象。 （7）分隔缝嵌填密封材料应密实、平整。 （8）全程旁站监理。 （9）蓄水试验符合要求。 33
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101011203 建筑物雨篷（有组织排水） （1） 建筑物雨篷宜采取有组织排水方式，外观应平整方正，棱角平直。 （2） 雨篷梁应设为反梁。宽度同墙体，高度≥雨篷翻边50mm，框架结构雨篷梁长度至两侧框架柱为止，砖混结构雨篷梁长度至两侧结构（构造）柱为止或雨篷外边缘各500mm。 （3） 雨篷下口应设滴水线条和滴水线槽。滴水线条宽度为50mm，厚度为10～15mm；滴水线槽居于滴水线条正中，深度为10mm，宽度为 10～12mm，离墙面30mm雨棚 处设置断水口。 （4） 滴水线条、滴水线槽应顺直美观，无变形。 （5） 雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管（并距离地面900mm处设置检修口），且排水通畅。外观工艺应美观，固定牢固。具体做法依照图纸施工。 （6） 垂直度偏差≤3mm；平整度偏差≤3mm；阴阳角方正偏差 ≤3mm；预留洞口中心线≤3mm，尺寸偏差≤3mm。 雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管。建筑物雨棚梁应设为反梁。雨棚下口应设滴水线条和滴水线槽。 （1）雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料排版合理设置。 （2）有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管，与主落水管以三通连接，坡度不小于1.5％。如附近无主落水管时，应单独设一道(或两道落水管，具体由设计确定)接入室外排水系统，管径宜为DN75。 （3）混凝土强度需达到100％方可拆雨篷底模。 （4）雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点(一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部)采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。 （5)雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2％，方向纵横朝排水口处。 （6）雨篷板面上宜设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料封固。 （7）雨篷翻边粉刷做法按照外墙面粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采用成品塑料条。滴水线条三面封闭连续。 （8）雨篷梁应采用上翻梁。 （9）寒冷结冰地区落水管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。 （10）安装落水管，应吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）UPVC管卡固定间距、位置正确。 （3）排水流畅。 34