丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程
的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。当施工过程中出现巷道成型差无法使用前探梁时采用加打超前锚杆或增设点柱方式进行临时支护。前探梁至迎头最大控顶距不大于300mm，炮前锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于一排锚杆排距，炮后锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于一排锚杆排距+循环进尺。
附图三：丁家梁矿井+350m水平井底车场前探梁临时支护示意图； （二）永久支护
1、锚杆及锚固剂：3-3断面锚杆采用Φ2232000mm高强树脂锚杆，1-1/2-2/4-4断面锚杆采用Φ2232500mm高强树脂锚杆。1-1/2-2/3-3/4-4锚杆间排距8003800mm，矩形布置；每根锚杆采用一支MSK2360和一支MSZ2360型树脂锚固剂，锚杆托板采用铁托板，规格1503150310mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固力不低于50KN。
2、金属网采用φ6.0mm的圆钢焊制，网片规格为200031000mm，网格为1003100mm, 网片使用规格为100032000㎜的钢筋经纬网，网片搭接100㎜，并每隔300㎜用12＃绑丝双股扭紧。
3、锚索：锚索1-1断面均采用Φ17.837300㎜的钢绞线加工制作，2-2/3-3/4-4断面采用Φ17.836300㎜的钢绞线加工制作，每孔装一支MSK2360和两支MSZ2360型树脂药卷锚固，锚固力不少于100KN，锚索排距2000mm，锚索间距：1-1/4-4断面1.75m，2-2断面1.5，3-3断面1.2m。每排设置3根。
4、喷射砼使用河砂和粒度5-10mm的碎石，按实验室出具的喷射砼配比进行施工，喷射砼强度等级C20。
5、永久支护为锚网索、喷;喷射砼厚度为150mm，强度等级均为C20，完成永久支护。 2、文明施工标准
（1）工作面后方无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。
（2）材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正
6 页 第 6 页 共
丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程
上方，距底板1.1m，且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
（3）开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
（4）各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。
（5）五图一表牌板必须悬挂在巷道行人侧底板无物料、设备及淤泥的便于观看处,悬挂高度为下侧到底板1300mm，正常情况下施工图表，挂在距迎头不大于200m位置；
第三节 支护工艺
一、锚杆安装工艺 （一）铺金属网、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。锚杆穿过金属网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于75°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （二）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆套上托盘插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽，然后开动锚杆钻机，对锚固剂进行充分搅拌，搅拌的速度是先慢后快，搅拌时间25～45秒，直至锚杆达到设计深度，再停留15秒，方可撤去锚杆钻机，给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N2m。为确保锚杆角度，正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼，帮部用风钻打眼，眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°，锚杆的托盘应紧贴
7 页 第 7 页 共
丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程
岩面，锚杆锚固力不得小于50KN。锚杆支护后要进行喷浆支护，喷厚以盖住金属30-50mm为宜，以便检测锚杆参数和进行锚杆拉力实验。锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验，每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验。 （三）打注锚索 1、打锚索眼
打锚索眼采用MQCT-85型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、配φ28mm羊角钻头打眼，孔深6/7m（注明断面），锚索眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，钻眼角度误差不得超过5°，不符合要求的要用水泥封孔口（长度300mm）后，重新补眼。使用锚杆机打眼，先用短钎开孔，再套接钎杆继续向上钻孔，打眼时应在钎杆上做好标记，保证锚索外露长度符合要求（露出锁具以外≤300mm），锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚索
将锚固剂用锚索送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索，将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌（搅拌时间控制30s以上，直至锚索达到设计深度。停止搅拌后松下锚索机待10～15min后，上好锚索盘及锁具，穿上张拉器开启油泵张拉至设计锚索预紧力100KN。 二、喷射混凝土 （一）准备工作
1、检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
8 页 第 8 页 共
丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程
4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 （二）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。一次喷射混凝土厚度30～50mm，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 （三）喷射工作
喷射工作开始前，应首先检查喷浆所需管路是否连接好，然后进行喷射工作，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 支护材料每米用量
表3-6 丁家梁煤矿+350m水平井底车场支护材料每米用量表
断面 1-1断面 树脂锚杆（套） 17.5 锚索（套） 1.5 树脂锚固剂（块） 39.5 钢筋网（kg） 58.92 9 页 第 9 页 共
丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程
2-2断面 3-3断面 4-4断面 13.75 12.5 16.25 1.5 1.5 1.5 32 29.5 37 49.38 43.02 55.74 施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
10 页 第 10 页 共