各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次 项目 在护筒中 1 及护筒下 3m以内 2 3 4 粘土 砂土 砂卵石 1～2 1～2 2～3 清水 1.3～1.5 1.3～1.5 0.9～1.1 1.1～1.3 冲程（m） 泥浆密度 备注 土层不好时应提高泥浆密度， 必要时加入小片石和粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 加大冲击能量，勤掏渣 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～5 风化岩 1～4 1.2～1.4 30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一密闭平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填 重成孔 1 1.3～1.5 反复冲击，加粘土块及片石 ③冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。当冲孔土层为粘性土时，可采用自成泥浆护壁，往孔内加清水，通过上下冲击使成泥浆护壁；当冲孔遇流沙、软淤泥或松砂层时，应适当加大泥浆密度，同时钻进时进尺放慢，防止孔壁塌孔。
④每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。用泥浆循环法进行排渣，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑤在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
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⑥成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，同时需入中风化岩深度满足3D，经监理工程师核对无误后，用泥浆置换法进行清孔，用相对比重低的泥浆压入孔底，逐步把孔内悬浮的沉渣抽出。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使泥浆密度控制在 1.25～1.3之间。
⑦成孔质量要求：
ⅰ钻孔应符合下表的允许偏差
钻孔桩灌注检查项目及允许偏差
项目 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度（Mpa） 桩位（mm） 钻孔倾斜度 沉淀厚度 钢筋骨架地面高程（mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 1% 不大于设计要求 ±50 检查方法及频率 按施工规范规定检查 用全站仪检查纵横方向 查灌注前纪录 查灌注前纪录 查灌注前纪录 ⅱ清孔满足设计及施工规范要求，清孔后泥浆指标：相对密度1.1～1.3，粘度16～22s，含砂率<4%，胶体率>90～95%。 ⅲ钻孔桩入岩深度满足不小于3D的设计要求。 （3）冲击钻成孔常遇问题及处理办法见下表
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冲击钻成孔常遇问题及处理办法
常遇问题 桩孔不圆， 头未转动； 成梅花形 2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 1、发现探头石时，应回填碎石或将1、冲击钻遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均 钻孔偏斜 2、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。 冲击时钻头向一侧倾斜。 钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进； 2、经常检查及时调整。 击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进。 1、探明塌孔部位，将砂和粘土（或1、泥浆相对密度偏低，起不到护壁的作用，孔内泥浆面低于孔外水位； 2、遇流砂、软淤泥、破碎地层或松软层钻进时进尺过快； 孔壁坍塌 3、地层变化时未及时调整泥浆相对密度； 4、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，空压不够而塌孔； 5、成孔后未及时灌注砼或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。 砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔； 2、按不同地质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，严重塌孔时，用泥土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进； 3、地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内； 4、成孔后应及时灌注砼，下钢筋笼时应保持竖直，不撞击孔壁。 1、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，流砂 使大量流砂涌塞孔底。 1、清孔后泥浆相对密度较低，孔壁塌孔或孔底涌进泥砂，或未立即灌吊脚桩 筑砼； 2、沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁落孔底 1、钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落冲击钻头 被卡 在钻头与孔壁之间； 2、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡； 3、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以至钻头被吸住。 1、若孔不圆，钻头向下游活动余地，可是钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；使钻头上下活动，让石块落下； 2、若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径； 3、用泥浆甭向孔内泵送性能良好的泥浆，替换孔内粘度过高的泥浆。 1、流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成竖厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头。 1、做好清孔工作，达到要求立即灌注砼 2、注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。 产生原因 1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻预防措施及处理方法 1、经常检查转向装置的灵活性； 2、调整泥浆的粘度和相对密度。 3、土层软硬不均；孔径大，钻头小，3、进入软硬不均地层，采取低锤密 - 18 -
3、钢筋笼的制作与吊装
(1)采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照图纸设计要求进行。
(2)按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度， 本段钢筋笼分段进行加工。
(3)依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
(4)成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定在钢护筒上，再用吊车吊住另一节进行焊接，段间钢筋焊接长度为10D。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。
(5)骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。
(6)钢筋骨架安装完成后必须进行二次清孔工作，且在灌注砼前，应射水冲射孔底3～5min，翻动沉淀物。
(7)质量要求：
①钢筋的品种规格、质量和性能应符合设计及施工有关标准的规定。
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②钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
③安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
④向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。
4、水下混凝土灌注
(1)导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承丈压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
(2)导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。
(3)复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。 满足要求后，方可灌注砼。
(4)在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质
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