量。
(5)灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入砼中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
(6)砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
(7)在灌注过程中，由于在潮汐地区，应随时观察保持孔内水头高度。
(8)井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
(9)灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面。
(10)桩基砼质量的检测采用小应变动测、超声波检测，并
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按规范及设计要求数量钻芯取样。
(11)保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。
(12)对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。
(13)待砼强度达到要求后，按设计及有关规定的要求，确定检测桩的数量，提前埋设好检测管。待砼强度达到要求后，联系质检部门对桩的各项技术指标进行检测。 5、钻孔桩施工质量保证措施
钻孔桩施工质量保证技术措施
(1)严格控制钻机位置，防止冲击钻在冲孔时发生位移，经常检查钻头是否对准护筒中心，控制桩位偏差在100mm以内。 (2)冲孔时随时注意地层土质的变化，根据不同的地质采用不同的泥浆相对密度；遇流砂、软淤泥等不良地质时，控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
(3)钻进时遇土层软硬不均时采取低锤密击，保持孔底平整，防止钻孔偏斜；经常检查钻机底座是否产生不均匀沉降，并及时调整。
(4)钢筋笼吊装安放好后，再次清孔，使底部沉渣满足要求，泥浆比重控制在1.25～1.3之间。
(5)钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，焊好垫块保证钢筋笼有足够的保护层。
(6)开始灌注砼时导管埋入砼深度不小于0.8m，灌注过程中
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保持导管埋入砼深度为3～6m。 6、钻孔桩安全文明施工保证措施
钻孔桩安全文明施工防护措施
(1)已成桩孔口的覆盖，对成桩等孔洞部位，做好简易标识牌，避免人员掉入摔伤。
(2)安置钻机部位场地应夯实整平，防止钻机在冲孔时发生倾覆伤人。
(3)钢筋笼在吊装时由专人负责指挥，吊车在起吊前，支腿应支架在硬实的土层上，并垫上枕木，在起吊半径范围内禁止闲杂人员逗留。
(4)移动设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。
(5)配电箱的接线采用电缆线，电源总开关放置在干燥处，设集中开关箱，并由专人看管，其它人不准随意开关电源。
(6)废弃泥浆需运至指定地点，不得随意排放，污染农田。 (7)弃土运至指定地点堆放，所有弃土运输车都保证车容整洁。
(8)施工期间派专人对场内道路进行清扫，保持路况良好和路面清洁。
9、居民区段夜间施工采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规范允许的范围之内。
10、定期对职工进行环保教育，提高职工环保意识，工地不出现乱丢乱扔现象，保持整个工区环境清洁卫生。
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第五章 承台施工
一、承台施工流程
1、施工流程见下页《承台施工工艺流程框图》示。 2、主要工序施工方法 （1）基坑开挖
基坑开挖以机械开挖为主、人工配合。基底以上10～20cm部分由人工开挖完成。开挖时采用钢板桩支护，保证坑壁稳定。开挖后有水的基坑，在基坑底部四周设置排水沟，潜水泵向外抽水，以保证承台底面处于无水施工状态。基坑开挖时对桩头部位需特别小心，以免损伤桩头。钻孔桩桩头采用风动机械凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。桩头清理完毕，对桩基进行检测；检测合格后，对基坑底面进行平整，按设计要求铺设垫层；及时绑扎钢筋、安装模板、迅速组织承台砼浇筑。
（2）模板及钢筋施工
模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檩。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行绑扎。
（3）混凝土施工
砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，用混凝土输送泵泵送入模，采取分层浇筑的施工方法，保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。
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测设基坑平面位置、标高 集水井抽水 挖掘机开挖、钢板桩支护 混凝土 拌制、运输 灌注混凝土 试块制作 安装模板 基地处理 桩基础检验 凿除桩头 绑扎钢筋 （4）基坑回填
承台砼拆模后紧跟进行承台防水施工和基坑回填。回填土分层回填、分层夯实，基坑四周同步进行。承台未达到终凝前不得泡水。
（5）成品检验
承台施工后应用墨线划出各墩中心线，并进行中线、水平及跨度等项目的检查。承台检查项目如下表。
与墩台的接缝处理 - 25 -