5.5.7、坡脚防护为预加固桩及重力式挡土墙 5.5.7.1、预加固桩施工
抗滑桩施工采用人工挖孔，在路堑开挖至一级平台设计标高后再施工。挖至1m深时，应该及时做出锁口，锁口高出原地面30㎝以上。等监理工程师确认后，方可继续进尺。
1） 施工工艺流程见图 2） 工艺要点与技术措施
①先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。
②挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。
③人工挖孔及护壁施工
a、测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。
标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩 心控制点，待锁口浇筑好后，将下中心控制点标定在锁口上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记
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人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图 结 束
灌注护壁混凝土 护壁混凝土强度≥5Mpa 护壁模型拆除 向孔中注入新鲜空气 浇注护壁混凝土 钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装 安装钢筋骨架 安设串筒 灌注混凝土 混凝土检验 混凝土输送 深度、垂直度、断面尺寸检查 不合格 孔桩开挖每1米 护壁钢筋、模型安装 首次孔桩开挖1米深 桩位放样 平整场地
b、挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入
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砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。
c、运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。
d、护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚度为20cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。灌筑混凝土未达到施工图示强度80℅前不宜拆除模板顶撑，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。
e、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。
f、第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。
g、检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 h、当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：
a)、做到快速施工，并减少护壁高度在50㎝—100㎝，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、
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监理、质检及现场技术部门研究处理。
b)、对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。 ④、孔桩护壁须满足下列要求：
a、护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 b、孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c、不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
d、发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 4）、钢筋笼制作
①、施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底.
②、钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。
③、箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
④、根据工期安排及现场实际情况，采用孔外人工绑扎钢筋笼，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。
⑤、钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固
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定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。 ⑥、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。 4）、桩芯砼浇灌
①、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。
②、桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。
③、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
④、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。
⑤、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范围内。
⑥、浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料0.5m左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。 ⑦、桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的
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