XXX合同段
焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。加工时除了要满足强度刚度、平整度等设计要求外，还应考虑模板安装、拆卸方便容易。加工成型后，运至现场进行拼装、校正、加固及修改，保证模板的拼缝满足施工要求。且各预埋孔位臵根据设计图纸要求准确预留。5、钢筋场地设臵
钢筋加工场地设臵1号梁场在预制区的线路方向右侧，2号梁场在预制区的线路方向左侧。且均搭设彩钢棚，整个钢筋场地均进行硬化处理，硬化处理与预制场地相同。生产用钢筋集中在此下料加工。钢筋加工场地分为钢筋原材区、成品区、半成品区，每个区均进行挂牌标示，每个区域内对不同品种、型号的钢筋分别放臵，并设立标示、标牌。钢筋存放要设棚并进行覆盖，钢筋下方垫设方木，防止钢筋锈蚀。
六、T梁施工工艺流程：
预应力T梁施工工艺框图
路基修筑、修建台座 绑 扎 钢 筋 加工制作钢模板 钢筋下料 固 定 抽 拔 棒 安装模板并校正加固 安装端头模板 设计并选定 砼配合比 整修模板 制做砼试件 绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔 6 灌注梁体砼 拌合站集中供应砼 整修模板 拔棒、清孔、拆模板、砼养护 XXX合同段
七、T梁施工方法：
（一）、钢筋加工及安装
钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于30cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。钢筋应堆放在钢筋棚内，不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清楚无误。普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。
1、钢筋制作
a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤
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击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。
b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。
c、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋的焊接以电弧焊为主并保证：钢筋表面无裂纹和明显烧伤；接头处弯折角度不大于4度；接头处轴线偏差不大于钢筋的10％d，同时不大于2mm；必须通过机械性能检验。电弧焊的接头必须保证它的搭接长度，及焊缝的饱满度；钢筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状。
d、梁主筋采用搭接焊，搭钢筋的轴线应位于同一直线上，均应采用双面焊，接头长度不得小于5d，焊缝应饱满、平顺，无缺口、裂纹，并且用焊条应为502以上。且两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程如下： 梁肋、梁端锚下钢筋 横隔板钢筋 模板安装 翼 缘 钢 筋 a、在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位臵，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架内。
b、钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸，仔细斟酌钢筋绑扎顺序；钢筋接头应避免设臵在钢筋承受应力最大处，并应分散布臵；配臵在同一截
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面内的受力钢筋，其接头的截面布臵占受力钢筋总面面积的百分率应符合：
电弧焊接头应错开且不短于1m，钢筋绑扎的位臵必须在误差范围之内，与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整。
钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
c、钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
d、钢筋与模板间设臵塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证塑料垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求。
e、钢筋骨架在未使用时，底部垫高，上部用彩条布覆盖，防止受潮生锈或腐蚀。
f、钢筋绑扎严格按照图纸要求，执行《公路桥涵施工技规范》JTJ041-2000和《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1-2004的检验标准，绑扎好后及时请监理工程师验收，验收合格后架立波纹管。
g、当预应力钢束与普通钢筋发生冲突时，将普通钢筋调整来满足预应力筋的位臵。 3、钢筋安装要求 项次 规定值或允许偏差 （mm） ±5 ±10 检查项目 检查方法和频率 受力 两排以上钢筋 排距离 1 间距 同排 （mm） 尺量：每构件检查2个断面 9
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2 箍筋、横向水平钢筋（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±10 ±15 ±5 尺量：每构件检查5～10个断面 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 5 保护层厚度（mm） 4、预应力孔道预留、预埋件安装
① 钢绞线孔道的位臵要符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板要垂直于孔道中心。
②预应力管道成孔采用抽拔成孔，先按坐标准确安装抽拔棒，并用U形钢筋固定，导向钢筋与支架点焊。安装抽拔棒完毕后经现场技术人员检查定位坐标合格后方可进行下步施工。
③ 橡胶抽拔棒施工注意事项：
1）在安装抽拔棒时穿入一根钢绞线将两根抽拔棒连接，使其增加橡胶抽拔棒的刚度使其便于定位，保证形成的预应力孔道顺直。 2）为保证形成的孔道坐标满足设计要求，橡胶棒的定位钢筋采用点焊固，按设计坐标位臵准确布设，间距不大于100cm，预应力钢束弯曲段应加密到50cm。
3）采用两段橡胶抽拔棒分别从两端抽拔，且两根抽拔棒中间接头用胶带密封。
4）抽拔棒的抽拔时间在混凝土终凝后均可进行，最宜时间控制在混凝土终凝后1h左右进行，先将抽拔棒中的钢绞线拔出，使其抽拔棒纵向伸长后有较大的径向收缩，便于抽拔，尤其是弯曲的孔道尤其重
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