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1、预应力钢绞线下料、编束与穿束
① 钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处。钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费，故每根钢铰线的长度按下式计算：
L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4） 式中 L0――――孔道净长； L1――――工作锚长度； L2――――千斤顶长度； L3――――工具锚长度； L4――――预留量，取100mm。
② 钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。并按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎牢固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。
③ 钢绞线穿束前做以下两项检查：
a、孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位
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臵，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。
b、检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。
2、预应力张拉
①T梁预应力钢束张拉顺序为：T梁预应力钢束张拉顺序为：30mT梁钢束张拉顺序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1;40 mT梁钢束张拉顺序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1—100%N4。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。
②T梁张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min锚固） ③当T梁砼强度达到设计强度等级的85%后（且龄期不小于7天），进行预应力钢绞线的张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯钢速均采用两端同时张拉，锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa，单股张拉控制力P=193.9KN。张拉之前，要确定以下工作已经完成：
a、 张拉工严格按《张拉计算书》进行施工，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。
b、在张拉作业之前应对千斤顶、压力表进行标定，千斤顶和压力表的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。
c、检查预应力钢束、锚具
检查内容有：预应力钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴
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是否畅通；锚具安装是否正确，锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。
④ 张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录，每一次张拉完毕后应有完整的现场施工原始记录。且须在技术人员在场的情况下进行。预应力张拉班组人员必须固定，且在有技术人员的指导下进行，严禁临时工承担此项工作。
⑤ 钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。
具体张拉程序如下：
（1）千斤顶就位 安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位臵，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。并先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢铰线受力均匀。
（2）张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，应进行更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。
（3）张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉
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后，应测定预应力筋的回缩量。
（4）为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在±6%以。
张拉注意事项
（1）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道摩擦损失预应力。
（2）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、石蜡或专用退锚灵等。
（3）张拉采用两端对称张拉，两端张拉进程保持同步，并且由专人统一协调指挥，张拉时为考虑锚圈口及孔道摩阻预应力损失时，应适当超张拉，但不能超过1.05倍控制应力。
（4）油泵，千斤顶，压力表应在额定负荷下使用，不得超负荷使用。张拉时不得站在预应力筋的两端，千斤顶的后面设立防护装臵。测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作。
（5）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。
（6）每次张拉完毕后，现场技术人员应检查端部和其他部位是
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否有裂缝，起拱是否正常，并填写张拉记录表
预应力张拉实测项目
规定值或允许检查方法和次 偏差 频率 管梁长方尺量：抽查±30 1 道坐标向 30%，每根查10梁高方±10 （mm） 个点 向 管尺量：抽查同排 10 2 道间距30%，每根查5个上下层 10 （mm） 点 检查项目 3△ 4△ 5 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 查油压表读符合设计要求 数： 全部 符合设计规定，尺量：全部 设计未规定时±6% 每束1根，且每目测：每根断面不超过钢丝总（束） 数的1% 项3、孔道压浆及封锚
压浆工作在张拉完毕后尽早进行。在张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后应尽快进行压浆工作。注意事项如下：
1）、水泥浆强度必须满足设计要求、技术规范要求，水灰比宜控制在0.4～0.45，可掺入适量减水剂。此时水灰比可调至0.35，如掺入占水泥重量0.25%的木质碳酸钙等。
2）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内，水泥浆在作用前和压注过程中应连续搅拌，不得中途加水来增加其流动性。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。
3）、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔
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