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立体交叉、平行流水作业。
（3）、推行工期目标责任制，将工期目标分解到班组和个人，月、旬作业计划要落实到班组，将完成或超额完成月、旬计划作业各部门及班组考核指标，并与分配挂钩。要做到旬计划保证月计划的实现，以月计划保证季度计划的实现，以季度计划保证年度计划的完成，从而确保总工期。
（4）、开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序要有预案，及时调整资源配备和加快技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期落实到实处。
（5）、?抓质量、促进度、保工期?是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。 关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。
（6）、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。在现场配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具完好。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。
（7）、在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。
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2、工程质量保证措施 （1）、质量方针、目标 ①我单位的质量方针
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。 ②本工程的质量目标
工程竣工确保达到省部级优质工程。 （2）、创优规划
a、严格按照质量方针确保质量目标实现。
b、实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。
c、各类原材料符合设计要求，合格率100%。
d、各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。 e、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率95%以上，确保单位工程优良。
f、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。 （3）、为确保本工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施：
a、强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。
b、加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。
c、坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。
（4）、技术保证措施 ①做好施工前的技术准备工作
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A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。
B、认真进行技术交底。图纸会审后，进行三级技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
②做好技术资料管理
施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。
（5）、混凝土内在质量保证措施
a、控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。
b、合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配，在混凝土浇筑前完成配比设计。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。
c、设臵自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。
d、拌和好的混凝土采用混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。
e、混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
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（6）、混凝土外观质量保证措施
a、采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。
b、采用5mm厚定型整体大模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证混凝土面平整光滑。
c、在钢筋笼的外侧设臵混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。
d、严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。
e、不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。
（7）、冬季混凝土施工防护措施 a、混凝土生产防护措施
1）、在混凝土工厂搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。
2）、下雪天对原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。
3）、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不加热。
4）、对混凝土的配合比进行调整，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土强度在未达到设计强度的40％前受到冻害。
5）、保证混凝土的出机温度不低于10度，入模温度不低于5度，
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混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。
6）、控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。
7）、拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。
b、混凝土运输和浇筑防护措施
1）、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。
2）、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。 3）、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的入模温度、及出机温度。
c、混凝土冬季养生措施
1）、针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用搭设暖棚养生法。
利用钢管脚手架或型钢搭设养生暖棚，棚布覆盖养生。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚分节吊装在梁体上，在暖棚内安放多个火炉，同时用多个水桶烧电热管形成蒸汽，以保持棚内的温度和湿度，拆模后暖棚内继续用该方法养生或采用棉被、棚布覆盖养生3天。
d、养生注意事项：
1）、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设臵一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。定时对水桶内加水，防止水桶内水烧干和温度过高影响混凝土质量。
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