⑴不利的
方面 ①加剧刀具磨损，降低刀具耐用度； ②使工件、刀具变形，影响加工精度。
③工件表面产生残余应力或金相组织发生变化，产生烧伤退火。 ⑵有利的方面
①使工件材料软化，变得容易切削； ②改善刀具材料脆性和韧性，减少崩刃； ③较高的切削温度，还不利于积屑瘤的生成。 2.降低切削温度的措施有哪些？ （1）降低切削用量 (2)适当增大刀具前角 （3）减小主偏角 （4）合理选用切削液。
3.从切削温度的角度分析，为什么在切削时切削用量的选择以增大切削深度为宜？
实验得出， 增加一倍，切削温度大约增加20%～33%；f增加一倍，切削温度大约增加10%； 增加一倍，切削温度大约只增加3%。因此，在切削效率不变的条件下，通过减小切削速度来降低切削温度，比减小f或 更为
有利。
刀具磨损 一、
填空
1. 刀具正常磨损分 前刀面（月牙洼） 磨损、 后刀面 磨损和 边界磨损 三种。
2. 前刀面磨损主要是在切削速度 高 、切削厚度 大 的情况下切削 塑性 金属材料时发生的。
3. 切削脆性金属材料常发生 后刀面 磨损。
4. 刀具磨损原因分 磨料 磨损、 冷焊 磨损、 扩散 磨损和 相变 磨损等。
5. 刀具磨损的过程分 初期磨损 阶段、 正常磨损 阶段、 剧烈磨损 阶段。
6. 刃磨后的刀具，自 一把新刀 到磨损量达到 全废 为止的总切削时间称为 刀具使用寿命 。 二、
选择
1. 切削塑性金属时通常发生（ A ）磨损。 A、前刀面
B、后刀面
2. 相变磨损是（ A ）刀具产生急剧磨损的主要原因。 A、高速钢
B、硬质合金
3. 切削用量中，对刀具耐用度影响增大的是（ C ），其次是（ B ），影响最小的是（ A ）。
A、切削深度 B、进给量 C、切削速度
4. 用中等切削速度和进给量切削中碳钢工件时，刀具磨损形式为（ A\\B? ）。 A、前刀面磨损
B、前后刀面同时磨损
C、后刀面磨损
5. 切削脆性材料时，刀具磨损会发生在（ B ）。 A、前刀面
B、后刀面
C、前、后刀面
6. 使用刀具时应在刀具产生（ C ）磨损前重磨或者更换新刀。 A、初期 三、
B、正常
C、急剧
判断
1. 刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。
（ × ）
2. 降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
（ √ ）
（ √ ）
3. 刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素之一。
4. 通常，刀具材料的高温硬度越高，越耐磨，则耐用度也越高。
（ √ ）
5. 在不带冲击切削的情况下，硬质合金的耐用度比高速钢的好。
（ √ ）
（ √ ）
6. 通常精加工的磨钝标注低于粗加工的磨钝标准。 7. 工件材料的塑
性、韧性越好，刀具耐用度也越高。
（ × ）
名词解释
四、
1. 刀具磨钝标准
刀具不可能无休止地使用，磨损量达到一定程度就要重磨和换刀，这个允许的限度称为磨钝标准。一般用后刀面磨损值VB表示。 2. 刀具寿命:刀具寿命是指一把新刀到全废为止的切削时间。 五、
简答
1. 刀具磨钝标准应如何确定？
由于后刀面磨损最常见，且易于控制和测量，通常以后刀面中间部分的平均磨损量VB作为磨钝标准。当刀具以月牙洼磨损为主要形式时，可用月牙洼深度KT规定磨钝标准。
实际生产中，有经验的操作人员往往凭直观感觉来判断刀具是否已经磨钝。当工件加工表面粗糙度的Ra值开始增大，切屑的形状和颜色发生变化，工件表面出现挤亮的带，切削过程产生振动或刺耳噪声等，都标志着刀具已经磨钝。 ??
（1）一般将粗加工的磨损标准定在正常磨损阶段的后期监近剧烈磨损阶段之前。VB＝0.6～0.6mm
（2）按加工精度和表面质量确定磨损标准（硬质合金车刀） ①VB＝0.3mm
②若主后刀面为无规则磨损时，可取VBmax＝0.6mm ③前刀面磨损量KT＝0.06+0.3f（mm/r）
2. 切削用量对刀具耐用度有何影响?为什么硬质合金刀具在切削速度较低时，刀具耐用度反而会下降？
（1）在工件材料、刀具材料、刀具几何参数及切削液已经确定的情况下，刀具耐用度与切削用量有关。切削用量愈大，则切削温度愈高，刀具磨损也愈快，刀具耐用度也愈低。其中 对切削温度的影响最大、f次之， 最小。因此，对刀具耐用度的影响也是 最大、f次之， 最小。
（2）Vc降低易产生节状与单元状切屑，切屑与前刀面摩擦加剧，出现鱼鳞刺，振动、加速后刀面，前刀面磨损，所以切削速度较低时，硬质合金刀具更易磨钝或崩刃，耐用度下降。
3. 实际生产中可从哪里方面去判断刀具已经磨钝？
实际生产中，有经验的操作人员往往凭直观感觉来判断刀具是否已经磨钝。当工件加工表面粗糙度的Ra值开始增大，切屑的形状和颜色发生变化，工件表面出现挤亮的带，切削过程产生振动或刺耳噪声等，都标志着刀具已经磨钝。
刀具材料与选择 一、
填空
1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。