2. 简述各种高速钢的应用范围。
（1）普通高速钢: 适合制造钻头、丝锥、拉刀、铣刀及齿轮刀具等复杂形状的刀具。
（2）高性能高速钢: 用于切削加工不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金及高强度等难加工材料。
（3）粉末冶金高速钢：制造各种精密刀具
和形状复杂的刀具。
（4）涂层高速钢：已在钻头、齿轮刀具、拉刀等形状复杂刀具上应用。 3. 简述陶瓷刀具的特点及应用范围。 （1）特点：
高硬度与耐磨性好，高耐热性，高的化学稳定性，与被加工材料的亲和力小，强度和韧性差，抗弯强度低，冲击韧性很差。
（2）主要用于金属材料和高硬度材料的半精加工和精加工。
第1章、 切削条件的合理选择 一、
填空
1. 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的 难易程度 。 2. 常用工件材料的相对加工性指标Kr分为 8 级。
3. 相同的加工条件下，加工表面质量 越好 ，则材料的切削加工性越好。 4. 切削液有 冷却 作用、 润滑 作用、 清洗 作用、 防锈 作用。 5. 切削用量的选择顺序为：先选择 ap 、再选择 f 、最后选择 Vc 。 6. 选择前角的基本原则是： 保证刀具寿命的前提下，尽量取大值 。 7. 在进给量和切削深度都相同的条件下， 减小 主偏角，刀具耐用度高。 8. 副偏角一般取 4°～6°值。 二、
选择
1. 一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性（ B ）。 A、越好
B、越差
C、不变
2. 材料的塑性和韧性越好，切削加工性（ B ）。 A、越好
B、越差
C、不变
3. 线膨胀系数大的材料（ C ）控制加工精度。 A、容易
B、较容易
C、难
4. 粗加工切削时，应选用（ A ）为主的乳化液。 A、3%~5%的乳化液 5. 粗加工选用（ B ）。 A、润滑
B、冷却
C、切削油 B、10%~15%的乳化液
C、切削油
6. 车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（ D ）的外圆车刀较适宜。 A、45°
B、30°
C、60°
D、93°
7. 从提高生产效率和降低刀具成本考虑，选择切削用量时，应首先选择（ A ），其次选择（ B ），最后选择（ C ）。
A、切削深度 B、进给量 C、切削速度
8. 加工脆性材料时应选用（ B ）的前角。 A、较大
B、较小
9. 刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0°时，切屑流向（ B ）。 A、已加工表面
B、待加工表面
C、加工表面
10. 精车时，应取（ B ）的后角，以减小摩擦并使刃口锋利，有利于提高已加工表面质量。 A、负值 三、
B、较大
C、较小
判断
1. 在相同的切削条件下，产生的切削温度越高，切削力越大，则材料的切削加工性越好。（ × ）
2. 高碳钢常通过正火来改善其切削加工性；低碳钢常通过球化退火改善其切削加工性。（ × ）
3. 天然水具有很好的冷却作用，所以常用天然水直接作为切削液用于切削加工中。（ × ）
4. 作为切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防锈添加剂，使其具有一定的润滑和防锈性能。（ √ ） 5. 乳化液是用乳化油加水稀释而成的，
而乳化油是用矿物油、乳化剂和添加剂配合制成
的。（ √ ）
6. 切削油的主要成分是矿物油，有时也有矿物油和动、植物油的混合物。（ √ ）
7. 三大类切削液中，水溶液的冷却效果最好，乳化液次之，切削油较差。（ √ ）
8. 精加工时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，以提高精度。（ × ） 9. 一般情况下，高速钢刀具的前角要选的比硬质合金刀具的前角大。（ √ ）
10. 磨有负倒棱的刀具一定是负前角参与切削，所以会导致切削力的增大。（ × ）
11. 工件材料的强度、硬度高时，切削力大，为保证刀具必要的强度，应取较小的前角甚至负前角。 （ √ ）
12. 粗加工，切削力大并常有冲击力，为使切削刃有足够的强度，刀具应取较小的前角。 （ √ ）
13. 工艺系统刚度较小时，应选择较大的后角，以增加刀具的抗振性。
（ × ）
14. 粗加工，强力切削及受冲击力的刀具，刀具应取较小的后角，以使刀具有足够的强度。 （ √ ）
15. 主偏角为90°比主偏角45°的车刀散热性能好。 （ × ） 16. 在刀具强度许可的条件下，尽量选用较大的前角。 （ √ ） 四、
简答
1. 改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
（1）改选力学性能相似且易加工的钢材。 （2）对工件材料进行热处理 a．高碳钢，退火处理，降低硬度 b．低碳钢，正火处理，减少塑性 （3）改变加工条件 （4）采用新技术
2. 刃倾角的作用是什么？如何选择刀具的刃倾角？ （1）功用
①影响切屑的流出方向：（a）λs＝0时：沿垂直主刀刃方向流出；（b）λs为正时，流向待加工表面；（c）λ为负时，流向已加工表面。 ②影响刀尖强度，刀刃的锋利程度。 ③影响Ff、Fp的比值 ④影响继续切削的平稳性 （2）λs的选择
按刀具强度，切屑流向和工作条件而定。 ①钢、铸铁，粗加工：λs＝0°～－5° 精加工：λs＝0°～5° ②系统刚性差时，λs＞0
③粗车，淬硬钢，λs＝－5°～－12°（刀尖强度高） ④金刚石刀具，λs＝0°～－5°（保护刀尖）