b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。
c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。 d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
二）钢筋工程: 1、基本要求:
钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。
②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。
④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放
场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。
⑦储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。
2、钢筋绑扎的注意事项:
①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
②分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。
③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。
④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135°弯钩, 平直段长度为10d。
⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。
⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。
⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。
3、主（池）体底板钢筋施工: 主（池）体底板钢筋连接:
主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。
(2) 主（池）体底板钢筋的支撑: 本工程主（池）体底板为单层双向钢筋 池壁钢筋固定方式：
池壁钢筋直接卯入圈梁，锚入长度不小于35d。 ①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。
（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：
池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。
池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。
三）、混凝土工程:
该工程混凝土属面积较大，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。
根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：
Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池盖混凝土 1.施工准备工作:
在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。
①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 ②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。
⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 (2)混凝土的施工 施工前的准备 ①综合检查
浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽
记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。
②混凝土浇筑：
结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台砼搅拌机，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。
由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。
③混凝土浇筑注意事项：
（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
（2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。
（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发现变形或位移时应立即修整。
（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完