2.2材料、成品半成品的验证和进行验收制度:
2.2.1材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。
2.2.2材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
2.2.3重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。
2.3施工工序的“三检”制度:
施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。
2.4质量否决制度:
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
2.4.1.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
2.4.2.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
2.4.3.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；
2.4.4.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
3、质量管理的技术措施
3.1组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。
3.2编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。
3.3严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
4、重要部位的质量控制措施 4.1地基持力层保护措施:
4.1.1做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑。 4.1.2基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。
4.1.3基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。
4.1.4基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后
方可施工。
4.2混凝土浇筑质量的控制:
4.2.1严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。
4.2.2浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
4.2.3浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即修整。
4.2.4混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。
4.2.5 加强关键部位的振捣。
4.2.6水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。
4.3抹灰质量控制措施:
池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：
混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。
混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果。
三、 安全管理体系与措施
1、保证安全的组织措施
建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主” 的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
2、建立严密的施工安全制度 2.1层层落实安全责任制:
要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到及生产安全的事有人管。
2.2编制安全技术措施制度:
施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。
采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。
2.3定期检查与跟踪相组合检查制度:
公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。
施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除