生产实习报告
特征（两个不懈）：不懈地追求课题的显现化和效率； 不懈地追求我们的生产体制与客户需求同步。 2） QRQC（quick response quality control）：快速反应质量控制,是一种新的质量管理理念，对于质量改进工作有很大的帮助。它包括的主要方面有： 1. 一旦发现异常，停止生产线；2
2. 落实每天的QRQC会议（快速质量会议，在一定的短时间内解决问题）； 3. 订单式生产（无库存，按合同生产），钱到位再干活，避免风险； 4. 贯彻标杆；
5. 共同的人才培养体系，全球共通的教育，训练的实施，培养有目标，会做事的人才。 3）三同步(QCD)：
1.品质：制造出顾客要求的品质。 2.成本：剔除制造过程中的各种浪费。 3.交期：按顾客要求的日期把商品送到。
? QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车业质量、成本、交货期的说法，但含义范围上差异很大。日本的汽车公司都是跨国公司为了便于统一管理，很多管理制度、方法都是多种文字，使用了大量通用的英文单词缩写如：KPI、ANPQP、NPW、GK、TPM、TQM等等，以后大家会看到很多，要逐步适应。 ? Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量??.。C是广义的成本－采购成本，内制成本、销售成本、物流成本??例采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查成本改善活動的構面，再加上可发展的利润。
D是时间也是广义的－同期生产。
? QCD部门（改善规划部、执行部、改善室）是个代名词，这是日产针对东风公司的问题点而特别定的机构名称，由于中日文化的差异，中方人员的理解存在很大的误解。 ? QCD改善工作与我们现在理解的日常管理没有冲突但有交叉，最怕的是中国人的误解和扯皮。
4）构成同期生产的三大支柱： 1. 移动体制（生产管理）→人 2. 工程体制（工程管理）→物
3. 作业顺序体制（现场管理）→设备
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生产实习报告
4、实习总结
不知不觉实习结束了，在大约两个星期里，我们从东风的各个生产车间里看到了每一个车间的管理办法都不一样，他们各有各的特色，他们各个车间间形成了一种竞争关系，但同时又同时服务于东风风神发动机这个总公司，这种既竞争又和作的关系让东风公司充满了活力。
经过这次实习，我们见到了一些当前国内先进的汽车生产加工机器，尤其是在神龙公司时我们看到自动化程度相当高的生产车间，这里有很多东西都是由数控机床控制加工，机械手的应用达到了一个比较高的水平，在偌大的一个生产车间里面工作人员不超过五十个人。让人不觉惊叹科技的力量。
东风汽车公司是国内比较大的汽车生产企业，通过这次实地车间观察实习，我学到了很多书本上学不到的东西，我看到了汽车生产的大部分工序，基本知道了怎样由一大堆材料经过一道道工序变成一辆辆汽车。
干一行就得爱一行，在这次实习当中，我们看到了工人们不断重复着同样的动作，每一天每一年。但他们脸上并没有表现出厌恶的表情，岁月让他们变得更加成熟了，我们需要学习他们的那份淡定，那份恬静。
从这次实习当中，我们住行全都是由几位带队老师管理的，从头至尾都非常有序，井井有条，没有出什么乱子，而且课余生活也相当的丰富，我们有足够的自由时间。这不得不感谢几位带队老师，让人惊叹他们的管理能力，我在这里说声：老师你们辛苦了。
我们要感谢所以为我们这次实习做出贡献的人，是你们让我们成长了，是你们让我们走出了大学的小天地，见识了外面的大世界，是你们让我们学到了许多书本上没有的东西。谢谢了！
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