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栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
五. 柱模板
采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×90 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距120用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400 mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 六. 梁板模板施工
（1）概述：
本工程楼板模板支设有两种形式：
a．梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。
b．先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。梁截面 （2）模板选型：
a．采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
b．梁侧模及底模采用多层板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18mm）。
c．楼板底模下设40×90木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用￠48钢管，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
d．梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
e．梁底模铺在木方40mm×90mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间，搁栅采用￠48钢管，间距为1000mm。
（3）施工技术措施：
a．梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。
b．柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 c．按规范要求支搭梁底和板底门架支撑。
(a) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排门架，上好连接拉杆，再安第二排门架，二者之间用斜拉杆连接好，依次逐排安装。
(b) 按设计标高调整上托的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
d．梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
(a) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 (b) 支模时梁底应起拱，要求同前。
(c) 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
(d) 大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
e．采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
f．要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
g．当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
h．绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
i．用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
j．调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
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k．按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的
多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
l．模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
m．标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （4）安全要求：
a．墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
b．模板支架钢管立柱下应按要求设置垫板，垫板厚度应≥5mm。
c．架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
d．使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。 e．支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
第六章 模板拆除
1、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 (1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
(2)应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
(4)梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。
(5)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天）。
(6)梁底模：跨度L ≤8米时，强度R≥75% 跨度L ≥8米时，强度R≥100% 悬臂构件：强度R≥100%
(7)板：跨度≤2米时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100% (8)混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。
7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆；模板分类别规格堆放整齐。
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第七章 模板技术措施
第一节 技术质量保证措施
进场模板质量要求
（4）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （5）外观质量检查标准（通过观察检验）： a．任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 b．公称幅面内不得有板边缺损、起毛。 c．每m2单板脱胶≤0.001 m2。 d．每m2污染面积≤0.005 m2。
e．每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。 （6）规格尺寸标准（附表7）：
模板规格尺寸标准 附表7 序号 1 厚度 2 3 长、宽 对角线长度差 δ=15mm ±1.0mm ±3mm ≤5mm 项目 δ=12mm 偏差标准 ±0.8mm 4 翘曲度 ≤1.0% 面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （7）其他：
a．四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 b．进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 c．现场加工木模板质量标准 第二节 模板安装质量标准及要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。保证项目 2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝
土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。
检验方法：观察厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
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中天建设集团有限公司 模板工程专项方案 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板。
4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，
且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模
板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过
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振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，
用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人
专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的
模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第三节 质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混 凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏 浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm（厚）钢板带。
（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 （5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。 第四节 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措
施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确
和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比
墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（8）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 （9）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 第五节 脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
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