北京理工大学珠海学院2010届本科生毕业设计（论文）
1 前言
1.1研究背景
随着社会的飞速发展、计算机科学技术的日趋完善，人们传统的思想观念和工作方式开始发生巨大的转变，依靠计算机技术进行信息化管理已经势在必行。生产制造类企业也面临着同样的问题。如何利用先进的信息化技术提高企业的生产效益、优化企业的管理模式是该问题的核心。本文以格力凯邦电机为研究对象，结合企业物流管理部的现状，针对物料（特别是原材料）的入库管理进行研究。
格力凯邦电机创立于2003年，主要从事各类型微特电机产品的开发设计、加工制造与销售服务，产品适用于空调、洗衣机、抽油烟机、电风扇等家用电器。凯邦自成立以来，一直致力于不断扩大生产规模，产值和效益连年翻番。经过短短的几年发展，凯邦由一个无任何知名度的小企业，发展到今天无论是产量或是销售量都雄居国内电机行业的前5名。这样一个充满生命力的企业，信息化建设必须与企业的发展同步，否则将严重制约企业未来的发展；而物流管理部就像企业的心脏，与市场部、采购部、生产部、车间、质控部等相关部门紧密相连，其信息化建设做的好，企业运营才能顺畅。就凯邦物流管理部现有的管理模式和工作方式来看，仍然停留在实物流推动信息流的阶段。日常工作主要依靠Baan系统，同时结合电子邮件、手机联络等方式作为补充。工作中涉及使用的单据种类繁多且流转频率高，在物流部内部及相关上下游部门间的流转主要是人工传递，因此常常出现丢单、漏单、错单等情况，给企业带来许多不必要的损失。
1.2研究目标及拟解决的关键问题
在这样的研究背景下，本文将有侧重点的进行深入分析，力求以切实可行的改进方案推动格力凯邦电机物流管理的信息化建设。针对格力凯邦电机的实际情况，本文拟解决的关键问题有：物料入库过程中信息流与实物流同步的问题；仓库物料分区按库位管理的问题；实现物料批次管理的问题；在仓库使用立体货架、库位分区条码化的可行性研究；物料编码的规范化等。
1.3研究的基本思路及方法
本文研究的基本思路是从格力凯邦电机物流管理部门及相关上下游部门的普遍现状及同行业物流管理及其信息化现状出发，发现问题，进而分析问题，结合专业知识，以期在一定程度上达到解决问题、优化管理的目的。
本文主要的研究方法包括调研（走访现场、询问部门负责人及相关一线业务人员等）、形成文档、讨论修正、分析论证，并在此基础上进行面向业务流程的系统分析与系统设计。
1.4可行性分析
格力凯邦电机是一个富有活力、敢于创新的企业，对于信息化建设的态度十分积极。无论是人力、物力或财力方面的需求，企业都给予大力支持。同时，与调研工作密切相关
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的物流管理部更是勇于实践，乐于创新，以“物流创造价值”为行动指南。所以，作为格力凯邦电机物流管理部的实习生，该课题调研工作的开展具备了充分的可行性。另外，针对调研结果形成文档并在此基础上进行流程优化、系统分析和系统设计，也是信管专业学生应具备的专业技能。综上所述，该研究题目切实可行。
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2 现状调查
2.1物流管理部简介
物流管理部负责物料的入出库、物料的管理、账务的同步跟进操作；负责协助各生产车间的物料的定额分拣配送，确保生产的正常运行及顺畅、负责成品的入出库及成品管理。（参考资料：Q/KBZ02.00.000-01）
物流管理部现有在职工作人员228人，其中具有初中学历的61人，占26.8%，高中、中专、中等技校、职高学历的140人，占61.4% ，大专学历的14人，大学本科学历的13人，具有大专以上学历的占11.8%。在具有大学本科学历的人员中，有4人为实习生。物流管理部分为办公室（5人）、综合班组（11人）、物流组（105人）、账务组（11人）、预加工区（64人）、成品班组（30人）。（参考资料：物流管理部人员资料）
物流管理部组织结构如下：
部长 （1人）综合组主管（1人）审计员 （1人）资料员 （1人）5S专员（1人）物控员（1人）叉车组组长（若干）叉车司机（若干）物流班班长（若干） 物流组长（若干）物流员（若干）物流组主管（1人）加工区班长（1人）预加工组长（若干）打单员（若干）物流员（若干）生产员工（若干）账务组主管（1人）成品组主管（1人）仓储班长（1人）货运班长（1人）搬运组长（若干）仓管员（若干）搬运工（若干）账务组长（若干）账务员（若干）图2-1 凯邦物流管理组织结构图
2.2仓库概述
目前，凯邦物流管理部仓库主要分为5个仓，原材料仓、半成品仓、成品仓、废品仓和码头仓。其中，原材料仓分为12个区，样品物料区、不良品区、待检区、合格区、塑封物料区、加工区、大宗物料库位、包材区、定转子铁芯区、配送区、备件区、危化品区。半成品仓分为定子半成品区和转子半成品区。成品仓分为电机区、样机区、不良品区。码头仓位于高栏港码头。
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仓库结构如下图所示：
物流管理部仓库 原材料仓 半成品仓 成品仓 废品仓 码头仓 样品物料区 不良品区 待检区 合格区 塑封物料区 加工区 大宗物料库位 包材区 定转子铁芯区 配送区 备件区 危化品区 定子半成品区 转子半成品区 电机区 样机区 不良品区 图2-2 凯邦物流管理部仓库结构图
2.3物料入库现有业务流程
原材料入库业务流程总图如下：
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原材料入库业务流程总图供应商物流管理部采购部外协检验员送货单打单采购订单异常处理物资待检单点货物资待检单物资待检单（含检验结果）抽样检验收货物资待检单合格证、不合格证、让步证张贴标识做系统帐 图2-3 原材料入库业务流程总图
2.3.1收货流程
原材料到达仓库后，供应商提供“送货单”（参看附录图1）给打单员。
打单员将“送货单”与系统中采购部的采购订单核对（依据物料编号、供应商、订单编号、物料名称等信息查询，核对货物名称、数量、订单编号等信息），核对无误后导出“物资待检单”（参看附录图2）。
若核对有误：①送货量大于订单量时，打单员与采购部联系，确定补单或者让送货方把多余物料运回；②当送货量小于订单量，由采购部与供应商沟通，确认是否延期交货。Ⅰ.若延期交货，则在系统中确认，此采购订单下次仍然可被参照；Ⅱ.若剩余物料不再需要，则由采购部在系统中结单。
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