—65—200型清水泵扬程为50m。本次配套机泵方案排距约2000m，满足施工要求。由于考虑到陆上水头损失小于水上，故陆上管线长于海上管线。每台机泵配套组合见下表。
机泵配套组合表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 大型泥浆泵 泥 浆 泵 清 水 泵 发电机组 柴 油 机 水 枪 规格型号 10EPN—30 6PNL IS100—65—200 90GF 6160A Φ65 单位 台 台 台 台 台 个 数量 1 5 5 3 1 10 根据工程总工程量计算，整个工程需10EPN—30大型泥浆泵13台，其他配套设备数量见下表。
吹泥设备组合表
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 大型泥浆泵 泥 浆 泵 清 水 泵 发电机组 柴 油 机 水 枪 钢 管 规格型号 10EPN—30 6PNL IS100—65—200 90GF 6160A Φ65 Φ700 单位 台 台 台 台 台 个 m 数量 29 145 29 60 60 290 1000 抓斗船泥驳岸管水下疏浚示意图(2) 场地平整
在吹砂部位经过排水后，为保证吹填部位不出现大的起伏，需对吹填部位进行平整，平整采用履带式轻型推土机和水枪进行。先用履带式轻型推土机进行平整，对于局部起伏不大的部位用水枪人工吹平。同时，在吹泥管口安装水流消能扩散器，将管口流出的泥砂混合物挑起并扩成扇形，使其均匀跌入吹填区形成大面积顺水势向前流，挟泥砂能力小，泥砂很快便沉积下来，减少泥砂流失。 (3) 围堰设置
根据现场的特点，现场吹填区的土质含砂量偏小，若采用沙袋围堰，则沉降固结排水较慢、施工周期较长，针对该情况，围堰采用陆上的土料进行修筑。在卸泥区就近挖土，并离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧取土，以保证吹泥时围堰的稳定性。土围堰采用162Kw推土机和5t自卸汽车进行。围堰压实采用162Kw推土机进行。施工时土围堰分层修筑并层层夯实。每铺0.3~0.5m土厚为一层，夯实后再铺第二层，直到达到设
计堰顶高程。围堰的顶部和边坡应整平、夯实。 2m
埋管
围堰结构型式及埋管型式示意图
围堰施工要点：围堰放样控制基线的测角误差不大于12″，长度相对误差不应大于1/10000，高程引测应不低于四等水准测量的技术要求。放样沿中心线从围堰起点到终点每隔25~50m设置木桩，标出地面高程及堰顶高程，并按围堰设计断面用木桩或标杆放出堰顶宽度及坡脚线。
围堰基础处理：对于堰基上的树根、杂草、淤泥及腐殖土全部清除；堰基为坚硬土或旧堰基时，将表面土翻松再填新土，使结合密实；堰基为淤泥时，可用小型柴排或竹排、土工织物垫底或用其它方法加固。堰基为沙质土时，可事先在围堰的中间开槽，填以粘土防渗。 (4) 泄水口布置
本段卸区在莲花山卸泥区，距疏浚部位约5Km，泄水口型式采用堰内埋管式，管径700mm。泄水口设置10个。每个泄水口设置控制阀，根据施工中流量的变化，调整泄水口使用的个数。泄水口应设在合理位置，防止浸漫农田和对航道、河沟、
池塘产生新的冲刷和淤积。
施工注意要点：泄水口与围堰结合处采取护坡措施，防止水流冲刷；泄水口出水处底面用块石、土袋和软体排等到护底，防止冲刷；排泥管伸进泥塘内并超过堰身1m，管与管之间的泥土进行夯实，泄水管与堰的结合保持紧密。 (5) 卸泥区内管线布置
排泥管进入吹填区的入口远离排水口，以延长泥浆流程。管线的布置满足设计标高、吹填范围、吹填厚度的要求，并应考虑吹填区的地形地貌、几何形状对管线布置的影响。
排泥管线的间距根据泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素确定。各类吹填土在施工中呈现的坡度，在现场实测，初步取1：1.6~1：1.8。
吹填区内管线的布设间距、走向、干管与支管的分布在现场根据实际情况及时调整。
根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。在吹填区内应设若干水尺，观测整个吹填区的填土标高的变化，指导排泥管线的调整和管理工作。
在整个施工过程中，协调好施工船舶、排泥管、围堰、排水口的工作。建立有效的通信联系并实行巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥砂流失、围堰和排水口的安全情况。 (6) 吹填区余水排放控制
吹填区排放余水满足当地环保规定的标准。
吹填工程施工作业对环境产生的影响应符合现行行业标准《港口工程环境保护设计规范》的有关规定。
在初期施工时，进行余水排放生产实验，确定最佳排泥口流量及流速，并根据实验结果指导施工。实验内容包括不同流量和流速下卸泥区内泥浆沉积检测。当自然排放达不到环保要求时，考虑采用进行投药处理。