8、门窗、预留洞口模板
剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。具体做法如下图：
间距不大于600
221焊接连接
间距不大于600
2211
间距不大于600
233
焊接φ20铁 管作轴承 角铁t=8mm t=5mm塑料板螺栓8mm厚塑料板t=5cm木板 5cm厚木板勾头螺栓5#角钢18mm厚塑料板5cm厚木板25448#槽钢55#角钢螺栓2-21-1
焊接φ16钢筋横肋5cm厚木板8mm厚塑料板3-34-45-5固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
9、梁与墙接头处的处理
梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。
墙梁梁与墙垂直梁与墙同向
1）梁与墙垂直
在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：
已浇筑完的墙体5~10cm宽的竹胶板梁侧模背楞梁底模背楞木塞子梁底模竹胶板和梁侧模与墙接触处要贴海绵条并顶紧所留梁头洞口墙梁实际截面需剔凿掉的砼所留梁头洞口梁侧模
2）梁与墙同向
支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。 10、钢制大模板施工
本工程地上核心筒结构工程竖向剪力墙采用全钢制大模板施工工艺。 1）核心筒模板
该结构核心筒墙体布局较规整，墙厚变化较小，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
板面
穿墙螺栓 操作平台 支腿 调整螺栓
内墙模组装示意图 墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离