墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序，
a模板配置高度
内模配板高度=标准层层高-最薄板厚+20mm,这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置,隐蔽在楼板底向上20mm ,使施工缝不外漏,整体观感效果好。
b穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（套管内径35 mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。内外墙板竖向均设三道拉杆。
c节点做法
角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角处设计成阳角模，按层高mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。 b电梯筒模
2)电梯井、管道井模板
电梯井、管井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与砼表面分离，完成拆模。
拆 模支 模3151242341.脱模机 2.铰链 3.组合式大模扳 4.竖龙骨 5.三角铰铰链式筒模与本层顶部预埋盒子，作为上层筒模支拆平台承重点，固定承重连接杆放置筒模的操作平台。如图：
预留撑力孔提升状态
吊钩井道墙体活动支腿使用状态
筒模操作平台
电梯井筒模为组拼式八轴铰链结构形式，其优点在于：平面有八个轴，支拆方便，与其它结构形式筒模相比，整体收缩幅度大，方便施工。并配置有专用底座,?施工中,可由塔吊提升至任意施工高度,为施工提供操作平台,并形成洞口的安全防护
电梯井筒模示意图
3)楼梯踏步
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法），并在挡板上端加上踏步护角（角钢）。待砼凝固后拆掉楼梯，留下护角与砼连接。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
a 楼梯底模面板选择
面板质量的好坏，直接影响到砼的外观质量。本工程底模选用复塑竹胶合板（新的），直接锯成楼梯宽度，使得楼梯底板在跨度方向不再拼缝，保证砼表面质量
b 底模面板拼缝密封构造设计
用竹胶合板作现浇楼梯底模，可在板宽方向不进行拼缝，而沿楼梯纵向（长向），由于板面尺寸所限拼缝不可避免。其拼缝密封的构造按清水砼模板设计的节点做法。
c 踏步模板设计
楼梯踏步模板采用全钢整体式踏步模板该模板整装整拆，比传统的木模操作简单，提高了工效。楼梯踏步一次成型，具有表面规整，棱角方正的观感质量。
4)、大模板施工 a施工前的准备工作 a）附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管、隔离剂等；冬期施工还应备足聚苯保温板，以对大模板进行保温防护。
b）场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。本工程考虑400-450m2的大模板场地（砼硬化地面）。 ★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 ★ 堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使
用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。 c）人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 d）模板及配件的检验、入库 ①
按模板数量表，按照模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸清
点运到现场的模板是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。。并按照大模板质量标准逐块进行检验，不符合要求的一律不得使用在本工程。 ②
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿
墙螺栓要涂抹润滑油。 b、配件的组装 a）吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000 mm）以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。对于焊接吊钩的模板，应对焊接质量进行检查，防止开焊发生事故。
b）斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L＞2 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。支撑位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞。 c）平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500 mm左右。设计两道护栏，护栏高度900mm，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板（高200mm），踏脚板与平台支架间用铅丝固定。平台板采用多层板或跳板满铺设，护身栏杆高度一致且刷橘黄色油漆。
c、模板的吊装
a）模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；钢筋绑完隐蔽工程验收。
★ 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（采用木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，