山西新荣10MW光伏电站工程 施工组织总设计 抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线接地.配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。 2.9 暖卫专业 预留、预埋的配合
⑴ 对墙体预留套管，施工人员应认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。
⑵ 设备基础及留孔，基础强度未达到70%，不得安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装，另外机组基础应按有关要求进行减震。 设备安装、系统调试
（1）设备安装前施工人员应与电气施工人员协商设备位置及接线方向，明确电气配管。 （2）设备试运转、消防调试的配合，应组织各方人员确定调式方案统一进行调试工作由于本工程中结构、给予排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。施工前认真阅读图纸，领会设计意图，做好各方面施工准备；分系统编写施工方案，以保系统预期正常安全运行。 2.10 成品保护
测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。
砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。
3.安装主要施工方案
3.1 安装前的准备工作
安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。
一般测试项目有开路电压、短路电流。 应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。 应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。 组件接线盒上穿线孔应加工完毕。 3.2 太阳能电池系统安装 3.2.1 支架底梁安装
a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
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具体方法如下：
先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。
b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。 3.2.2 电池板杆件安装
a. 检查电池板杆件的完好性。
b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 3.2.3 电池板安装面的粗调
a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。
b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 3.2.4 电池板的进场检验
a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。 3.2.5 太阳能电池板安装
机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。
a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 3.2.6 电池板调平
a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 b. 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 c. 紧固所有螺栓。 3.2.7 电池板接线
① 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 ② 电池板连线均应符合设计图纸的要求。
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③ 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
④ 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
⑤ 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。 3.2.8 方阵布线
组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量 布线方式应符合设计图纸的规定。
应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。
连接导线的接头应镀锡 截面大于6㎜的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6㎜的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。
方阵组件布线完毕 应按施工图检查核对布线是否正确。 组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲 防雨水流入接线盒。 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。 方阵布线及检测完毕 应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。 方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。 3.2.9 方阵测试
测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不应大于±1％，辐照不稳定度的计算按《地面用太阳电池电性能测试方法》中相关规定。
被测方阵表面应清洁。 技术参数测试及要求：
方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法》和 《太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行。
方阵的开路电压应符合设计规定。
方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60％。 方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。 3.3 变配电系统逆变器、配电柜安装 3.3.1 逆变器、配电柜安装
打开包装箱，分别检查逆变器及配电柜的完好情况；
检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关； 将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子； 将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端； 将逆变器直流输入电缆接至控制器负载输出端； 将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。 3.3.2 电源馈线敷设
方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。
馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。
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电缆及馈线应采用整段线料 不得在中间接头。
电源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝 （负极）标志， 安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。 3.3.3 通电检查
通电试验
电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象。 开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。 熔丝容量规格应符合规定、标志准确。
接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。
通电试验步骤
方阵输入回路应设有防反充二极管。 应能测试方阵的开路电压 、短路电流。 输出电压的稳定精度应符合设计要求。 能提供直流回路的电流监视信号。
电源馈线的线间及线对地间的绝缘电阻应在相对湿度不大于80％时用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1 MΩ。
各电源馈线的电压降应符合设计规定。
方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。 3.4 防雷接地安装
施工顺序：接地极安装 接地网连接 接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌管。接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。
接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm，避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接。
接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。 3.5 整体汇线
① 整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿￠32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。
② 关掉电池的空气开关。连接好蓄电池连线。线的颜色要分开。红色为正。黑色为负。 ③ 连接太阳能电池板连线。同样要先断开开关。
④ 连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。
⑤ 电缆线敷设
施工准备→放线→电缆沟开挖→预埋配管和埋件→电缆敷设→电缆沟回填→接线
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a、施工准备
电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。
b、预埋配管
暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。
c、管内穿线
管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。 d、电缆敷设
电缆敷设前电缆沟应通过验收合格；铠装电缆直接埋地敷设，电缆埋设段内严禁接头。 3.6 整体防腐
施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。 3.7 分部验收测试（调试工程师）
3.7.1 系统设置与接线
并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。
并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。
检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。 3.7.2 安装、布线、防水工程检查
太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求，布线、防水等建筑工程应符合相关要求。
检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线、防水等工程的施工记录。 3.7.3 防雷接地
太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。
检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。 3.7.4 绝缘性能
绝缘电阻
太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1MΩ。 3.7.5 绝缘耐压
太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。
试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。
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