毕 业 设 计
设计题目:经典零件的加工工艺
系 别: 自动化工程系 专 业: 机电一体化 班 级: 106025 姓 名: 刘宏超 学 号: 10602534 设计小组:
指导教师: 马海国 完成时间: 2012年11月
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前 言 .................................................................................................................................................... 3 2.工艺方案的分析与拟定 ...................................................................................................................... 6 2.1分析零件图 2.2 毛坯的选择
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2.2.1确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................... 6 2.2.2毛坯的热处理 ....................................................................................................................... 6 2.2.3确定加工余量 ....................................................................................................................... 7 2.3加工方案选择各表面及孔 ........................................................................................................... 7 2.4 各表面及孔的加工方案 .............................................................................................................. 8 2.4.1平面的加工方案 ................................................................................................................... 8 2.4.2 孔的加工方案 ...................................................................................................................... 8 2.5切削用量的选择原则 ................................................................................................................... 8 2.5.1进给量f的确定 ................................................................................................................... 8 2.5.2切削深度αp的确定 ............................................................................................................ 9 2.5.3铣削速度ｖc的确定 ............................................................................................................ 9 2.5.4主轴转速n的确定 ............................................................................................................. 10 2.6拟订并确定加工工艺方案 ......................................................................................................... 10 2.6.1拟订加工方案 ..................................................................................................................... 10 2.6.2比较并确定最终加工工艺方案 ......................................................................................... 12 2.7机床的选择 12 2.7.1 普通铣床的选择 ................................................................................................................ 12 2.7.2 加工中心的选择 ................................................................................................................ 13 2.8工件的装夹与定位 ..................................................................................................................... 15 2.8.1工件的装夹方案 ................................................................................................................. 15 2.8.2选择定位基准 ..................................................................................................................... 15 2.9 夹具、刀具、量具的选择 2.9.1 夹具的选择 ................................................. 17 2.9.2 刀具的选择 ........................................................................................................................ 17 2.9.3量具的选择 ......................................................................................................................... 18
4.工序内容拟定 .................................................................................................................................... 18
4.1 工序三的装夹方案 ................................................................................................................ 18 4.2 工步（3）的工艺分析 .......................................................................................................... 18 4.2.2 工步（5）的工艺分析 ...................................................................................................... 20 结 束 语 ...................................................................................................................... 25 谢 辞 ...................................................................................................................... 26
参考文献 ................................................................................................................................................ 27
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前 言
数控机床(Numerial Control Machine Tool)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。
我的题目是配合件加工工艺及铣床夹具设计,包括铣端面、铣凸台、钻通孔等，对我们学过的知识进行一个概括总结。这份毕业设计主要分为4个方面：1.抄画零件图2. 工艺方案的分析与拟订3.工艺设计4.夹具设计。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由哪些形状组成，通过对零件的工艺分析，可以全面地了解零件，及时对零件结构和技术要求等做必要的修改，进而确定该零件是适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铣削等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上，因此既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件哪些工序加工等。需要选择定位基准，零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是已加工面或孔。再确定所有加工表面的加工方法、方案，选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。数控技术的广泛应用给
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传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，工装设计。为即将走上工作岗位打下良好的基础。
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1零件简图
零件一
零件二
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