G01～G08现浇段箱梁施工技术及工艺方案
4.5.7 混凝土养护方案
待混凝土终凝后，梁体顶板及时覆盖棉被洒水养护。底板、腹板直接洒水养护，养护用水采用淡水。 4.6 预应力工程施工方案
G01～G08现浇箱梁采用纵横双向预应力体系，其中，横向预应力体系采用钢绞线束，顺桥向间距60cm，一束4φj15，扁锚锚固，两端交错张拉。纵向预应力体系采用15φj15.24和12φj15.24和7φj15.24，横隔梁预应力钢束为9φj15.24。预应力成孔采用预埋塑料波纹管，根据预应力束的直径，纵向预应力管道选用φ100mm(内径)和φ90mm(内径)波纹管成孔，塑料管直径70～80mm，横向预应力管道采用内尺寸70mm×19mm的扁波纹管。
4.6.1 预应力管道加工、运输及现场安装施工工艺方案 4.6.1.1 预应力管道加工、运输
本合同段箱梁预应力管道均采用塑料波纹管，按截面形状分为圆形和扁形两种。塑料波纹管全部由专业生产厂家生产，火车或汽车运输至工地。工地加工集中安排在加工场进行，加工好后按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，汽车运至待施工梁段旁，16t汽车吊车吊至支架上，人工现场安装。 4.6.1.2 预应力管道安装与定位
波纹管的接长连接，采用带有观察管的塑料结构连接器连接。波纹管与锚垫板的连接，用同种材料同种规格连接头连接，连接后用密封胶封口。波纹管与排气管的连接，在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧型排气接头连接，用密封胶缠绕密封。塑料波纹管在布管前，按设计规定的管道坐标进行放样，即波纹管的纵向坐标、横向坐标及高度坐标（采用三维控制其坐标），并用定位网钢筋控制张拉管道的各点坐标。定位网在钢束直线段间距为50㎝，弯曲段为10㎝，与主梁钢筋焊牢。当主筋绑扎完毕后，将波纹管按设计位置穿入并检查调整。
4.6.2 预应力钢绞线加工、运输及现场安装施工工艺方案
预应力钢绞线加工集中在加工场内进行，其下料长度为：理论长度=孔道长度+锚板厚度+千斤顶工作长度，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具。钢绞线编束时，每1～1.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的钢绞线钢束，编号挂牌存放。钢绞线制作好后，由人工抬运至待施工梁段桥下，然后利用16t汽车吊进行垂直运输，并
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配合人工将钢绞线对号穿入波纹管内。穿束前应检查每束钢丝的根数，确认无误后方可用卷扬机或人工牵引穿束。 4.6.3 预应力钢绞线张拉施工工艺方案 4.6.3.1 预应力张拉设备
预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW400、YCW250B千斤顶进行纵向束张拉，YDC240Q千斤顶进行横向张拉. 张拉油表不低于1.5级。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。 4.6.3.2 预应力张拉工艺
张拉施工在梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上后进行，张拉采用张拉力和钢束伸长量双控，以张拉力位为主，用钢束伸长量进行校核，钢束张拉伸长量不大于设计伸长量的6%。张拉按设计顺序进行，先纵向后横向，纵向钢束左右对称进行张拉(两端张拉还要遵循两端同步原则)，横向钢束按照均衡对称、交错张拉的原则进行。其张拉程序如下：0—0.1σk(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σk(测伸长值、测工具锚夹片外露、静停2分钟)—补油至σk—锚固，回油到0(测总回缩量、工作锚夹片外露量)。
4.6.4 预应力管道真空压浆施工工艺方案
预应力管道真空压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 4.6.4.1 压浆设备
预应力管道真空压浆设备主要有：UBL3螺旋式灌浆泵、SZ-2水循环式真空泵、QSL-20空气滤清器及配件、砂浆搅拌机、储浆罐、DN20控制阀。各种设备按下图相互连接。
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阀3 箱梁 阀2 阀4 空气滤清器 压力表 阀1 灌浆泵 搅拌机 真空泵 真空压浆施工设备连接示意图
4.6.4.2 压浆程序及施工工艺
预应力管道真空压浆施工时，由具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。
⑴张拉施工完成后，用清水冲洗孔道，用高压风把孔道吹干。将孔道排气孔、泌水孔密封好，然后进行封锚。封锚采用保护罩封锚或无收缩水泥砂浆封锚。
⑵清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔道畅通，确保浆体能顺利灌入。 ⑶确定孔道的抽真空端及灌浆端。安装各引出管、球阀及接头，并检查其功能确保正常使用。
⑷启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
⑸启动真空泵，使真空度达到-0.06MPa～-0.1MPa，并保持稳定。
⑹启动灌浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度时，将灌浆管接到灌浆端的引出管上，开始灌浆。压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆。
⑺在灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑻待浆体经过抽真空端的空气滤清器时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后再打开排气阀。观察排气端的出浆情况，当水泥顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀。
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⑼灌浆继续工作，并且在0.7MPa的压力下持压2分钟。
⑽关闭灌浆泵及灌浆阀门，完成灌浆。将外接管路、附件进行拆卸，并清洗空气滤清器及阀。
⑾对当日完成灌浆后的设备必须进行清洗，防止水泥浆在设备内凝固。 4.6.4.3 封锚及封端
预应力管道真空压浆之后及时对张拉槽和锯齿块进行封锚，封锚混凝土标号不低于C50。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网浇筑加膨胀剂的C50混凝土。封端混凝土表面与梁体端面平齐，严格控制浇筑封端后的梁体长度。
4.6.5 主要机械设备配备及进场时间安排
机械设备配备及进场时间安排表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 液压泵站 螺旋式灌浆泵 真空泵 空气滤清器及配件 砂浆搅拌机 储浆罐 控制阀 塑料焊接机 压花机 汽车吊 型号规格 YCW250B YDC240Q YCW400 ZB4-500 UBL3 SZ-2 QSL-20 DN20 PHJ 16-25t 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 个 台 台 台 数量 2 4 2 8 2 2 2 2 2 8 2 1 1 进场时间 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 2004.11 备注
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4.6.6 主要劳动力配备及进场时间安排
主要劳动力配备及进场时间安排表
序号 1 2 3 合计 张拉工 制作安装人员 压浆人员 张拉压浆 人数 12 20 8 40人 进场时间 2004.11 2004.11 2004.11 备注
4.6.7 主要材料配备及进场时间安排
主要材料配备及进场时间安排表
项 目 15-фj15.24 12-фj15.24 预应力钢绞线 9-фj15.24 7-фj15.24 4-фj15.24 фj15.24合计 圆锚15-15 圆锚15-12 锚具 圆锚15-9 圆锚15-7 偏锚15-4 内径 90mm 内径 80mm 塑料波纹管 内径 70mm 内径 70×19mm
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单位 t t t t t t 套 套 套 套 套 m m m m 2004年 合计 10 107.8 179.8 4.8 31 90.6 414 208 680 120 100 2560 19872 211.8 4050 18332 17.8 26 4.8 20 30 60 32 88 24 40 400 11 15 26 11 30 60 400 12 15 26 30.6 60 400 1 15 26 60 176 592 96 60 400 2005年 2 15 26 60 400 3 15 26 60 400 4 15 23.8 54 160 2800 2800 2800 2800 2800 2936 2936 211.8 600 600 600 600 600 525 525 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2732