1) 砌石体的石料取自在原造纸厂浆砌石溢流坝右岸及下游两个石料场及上游自开石料厂，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
2) 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 (2) 砂:砂料取自桐柏县城东或南部淮河砂，现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
(3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 (4) 砂浆
1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5) 当夏季气温高于30℃时，一般不宜再进行坝体砌筑，否则易使砌体产生温度裂缝，若施工，必须采取砂、石料预冷及其他降温措施，或避开高温时段砌筑，砌筑后覆盖草袋，避免阳光直接照射，并及早进行洒水养护。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
1.2.1 浆砌石砌筑
(1) 一般要求
1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。
3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后
用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 (2) 操作要求
1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
1.3.1 砌石工程质量通病与预防措施
(1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。 表8-2
1.4.1 砌石坝砌筑
1) 浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度C15 等级铺设一层
厚为30～50mm 的水泥砂浆，浇筑强度等级C15，厚度为1.0m，经验收后进行坝基垫层的凿毛处理，符合要求后，保证坝基与坝体的牢固结合，方可进行上层砌石块。 2) 浆砌石结构尺寸和位置应符合规定
3) 浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，M7.5，M5，砌体砌浆处于初凝与终凝之间的砌体不允许扰动。
4) 坝体面石与腹石砌筑应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差≤1.0m，且结合面应做工作缝处理。
5) 砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求: （A）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（B）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（C）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（D）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
1.5.1 养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
1.6.1 砌石坝质量检查
1) 砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸的要求。 2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖试坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。 4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
1.7.1 水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。 2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的
2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
1.8.1 运输
1) 利用柴油车自石料厂运至现场。
2) 利用一平台、二平台场地及现在上坝公路，再根据坝顶施工高程，设置相应的上坝道路，用机动三轮车上坝。
第一节 混凝土工程 1.1.1 混凝土工程内容
本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为1.53 万m3，主要有:坝基垫层，坝体迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。坝基垫层为C15，厚1.0m，待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工清除，风镐开挖，用高压水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。待浇筑至顶层时安放最薄30cm 以上合格石块，外露1/3待混凝土强度达到凿毛标准后用凿毛机，配合人工凿毛或冲毛，保证坝体与坝基的牢固结合。
坝体迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，坝体迎水面防渗面板顶厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐渐减薄，锚固筋随着浆砌石砌筑的升高而预埋，其模板固定件预埋间距1.0m。梅花形的φ14 筋同时预埋。混凝土宜一次浇筑至坝顶，也可分段浇筑，分段接缝按工作缝处理。浇筑可由中心条块，向两侧跳仓，面模、侧模可用木模板或组合钢模板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，每层布料厚度25～30cm，并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，特别注意振捣密实止水片周围混凝土。溢流坝段下游WES 剖面也是如此。 (1) 混凝土材料 1) 水泥
(A) 水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5 号 (B) 发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
(C) 运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
(D) 贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。散装水泥不应超过6 个月。 2 ) 水
(A) 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (B) 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(C) 水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-2 的规定。
3) 骨料
(A) 混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。
(B) 不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 (C) 砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
(D) 粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。
(E) 采用二级配、三级配、四级配骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。 （2） 配合比
1) 各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 2) 混凝土用量设计:
(A) 按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。 (B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。
(C)混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8-3 选定。
3)施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。 (3) 混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌合试件的外形尺寸。 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。
5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。