(4) 拌合
1) 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2) 采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82 第4.3.2 条的规定。
（1） 混凝土拌合应符合SDJ207-82 的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于下表的规定:
（2） 因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 (5) 运输
1) 混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。 2) 混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。 (6) 浇筑 1) 说明
(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 (B)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。 2) 基础面混凝土浇筑
(A) 建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
(B) 基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 3) 混凝土分层浇筑作业
(A) 应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。
(B) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
(C) 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4) 浇筑的间歇时间
(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 (B) 相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。 5) 浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表8-5 的规定。
6) 浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。 7) 混凝土面板修整
(A) 有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-6 规定的数据。
(B) 混凝土表面缺陷处理
(a) 混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。
(b) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。
(7) 温度控制及措施
1) 本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。
2) 混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
3) 混凝土施工中，各坝体均匀上升，相邻坝块高差不应大于10～12m， 4) 温控措施:
(A)降低混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用冷水（冷气）预冷骨料；(b)运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(c)采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。
(B)降低混凝土水化热温升：(a)选用水化热低的水泥；(b)满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以
适当减少单位水泥用量；(c)控制浇筑层最大高度和间歇时间。
(C)提升混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料；(b)依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；(c)表面覆盖麻袋、被袋等；(d)增加拌合时间。 (D) 温度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量， 详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。 (8) 养护
针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。
1) 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d 以上。
2) 薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
1.2.1 模板工程
(1) 说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 (2) 材料：
1) 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。 2) 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
3) 木材的质量应达到III 等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 4) 钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
5) 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合 有关规定。
(3) 制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。 (4) 安装
1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3) 模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。
(5) 模板的清洗和安装
1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板 应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
(6) 拆除
1) 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表8-8 的规定后，方可拆除。
2) 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1）项的规定。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。
1.3.1 钢筋工程施工
1) 每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。
2) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。 3) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4) 钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。
1.4.1 止水设施
1) 混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。 2) 橡胶止水带间的连接，采用硫化热粘合。
3) 采用模板固定，止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm，止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。
第一节 灌浆 1.1.1 施工准备
本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水
或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通进场道路。
清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。
通风设置:在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。
1.2.1 材料
(1) 水泥
1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。水泥强度等级不应低于PC42.5。
2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 (2) 水
灌浆用水应符合有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 (3) 掺合料
在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。 (4) 外加剂
在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。
1.3.1 设备
(1) 钻孔设备
1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机规格为XT100-1 型钻机。
2）钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。 3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。 4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求或施工规范选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。 5）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。 (2) 灌浆设备 1）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；浇筑纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵. 2）灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌合能力应分别与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应现场进行试运行。
3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。 灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行