13 落煤管
．E 加工表面涂上防锈油． 14 联轴器装置
放置在金属架上并加工表面涂上防锈 C 油
15 润滑油管道 按制造厂说明书存放。
煤粉取样装置，各种紧固件、 油尺、防护罩、气封罩、垫 片、专用工具、油加热器及 压差控制器等
B 外露表面涂防锈油．并用锥塞堵 住各孔。 17 刮板装置
外露亡二加工表面涂防锈油，并用锥塞堵 住各孔。 18 密封和护罩装置
D 所有的外露的加工表面涂防锈油并用 锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。． 19 电动机
B 按电机制造厂规范进行防护． 第3节 安装步骤
唐煤机因体积太大，不宜整体运输．必须分部件进行．本说明书是涉及窘煤机主要部
件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位．对涉及到的主要零件均有销子
定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置土：． 1. 零部件现场安装注意事项，
1.1 对各零件配合的加工表面必须擦洗干净．并涂上规定的油膜。 1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧．对具有特殊要求的紧固件
要
符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中規定的扭矩值． 1.3 吊具由用户负责。在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备。工具必须有足够的
强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件． ． ’ 2。 HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一 HPI 163／Dvn、HPl203／Dvn磨煤机主要部件的重量(参考) 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 部 件 名 称 搀出阀装置 多出口装置 旋转分离器装置 分离器体装置 压差控制系统 磨碗和叶轮装置 刮板装置 侧机体装置 密封与护罩装置 磨辊装置 弹簧加载装置 分离器顶盖装置 唐煤机出口气封系统 润滑油站及管路装置 磨煤机密封风系统． 联轴器防护罩 联轴器 行星齿轮减速箱 ． 重量(KC) 813 1592 14152 34485 13 32824 17l 31297 420 14742 5310 5213 214 1650 1780 119 469 17000 19 电动机 9320 3。 HPl 163／Dyn，HPl203／Dyn磨煤机主要部件钓安装步骤如下：
3.1磨煤机基础灌浆
具体灌浆要求参见制造厂提供的磨煤机基础图纸．
注意：在基础一次灌浆之前需要把地脚螺栓及套筒等零部件放好并与纂础钢筋
焊到 一起，二次灌浆要使用膨胀系数小的水泥并要灌实。 3．2粗装电动机
3.2.1 清洗电动机底面和底板顶面。
3.2.2 把电动机放在它的底板上，不要紧固它。 3.3齿轮箱安装
3.3.1清洗齿轮箱底面和底板项面． ， ．
3.3.2 把齿轮箱的廉面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二
个销于是否装上。销子突出高度是否达到15．24土o．38． 3.3.3把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。 3.4侧机体装置安装 ： ．
下述步骤参考制造南提供的磨煤机总图及侧机体装置部件图进行． ． 、
3.4.1 把侧机体装置从运输工具上卸下．并擦净底板上的表面．注意参照“HPll63／byn、 HPl203／Dyn唐煤机主要部件的参考重量表”上的重量。吊装设施必须要有足够的能力保证安全．
3.4.2 清理基础的上表面．并涂上一层很薄的轻油．
3.4.3 把该部件安装在基础上，根据合同規定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。
3.4.4 按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑葫安装板的位置．并测量减速箱底板与安装板之间的位實。
3.4.5 将侧机体紧固在基础底板上．按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。
3.4.6 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中．拧紧齿轮箱固定在底板上的紧圃件，拧紧前涂上防咬润滑油。然后按总图要求钻铰2-050销孔，将定位销涂上润滑油，然后 压紧定位销。
3.5唐碗、磨碗毂和叶轮以及刮板装置安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。
3.5.1 把磨碗轂衬板(A、B)放入側机体装置的内周边。
3.5.2 清洗磨碗轂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜．
3.5.3 利用磨碗提升装置(参见图K3868．3．0)使磨碗、叶轮装置到位。降低磨碗装置． 放入侧机体并冒于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。(一只定位销是偏移中心线的)。注意，如果齿轮箱的油池也是干的．在对准定忙销时不能转动齿轮箱输入轴.
3.5.4 在8只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂．该螺栓是用来把唐碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为90MM 3.5.5 安装六角螺母与垫圈(涂以防咬胶)。
3.5.6 使用力矩扳手，按磨煤机总图第1张编号顺序将每只螺母扳至81.3N.m．
3.5.7 重复步骤3.4.6扮紧螺母至122 N‘m． 3.5.8 重复步骤3.4.6扮紧螺母至181.7。
3.5.9 使用螺栓预拉紧装置(KF3868．’7．0)．按编号顺序拉紧螺柱至300KN． 3.5.10重复步骤3。4．9，拉紧螺柱至667KN。
3.5.11按磨煤机总图第1张技术要求调整缝隙环与磨碗轂之间间隙为0.5土0.255MM，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为54．2N2m。 ’
3．5．12将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按磨煤机总图第l张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为9±5mm，调好后按照部件图要求 力矩将紧固件拧颦并焊好。
’3．5．13填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板(A、B)固定在磨碗毂上
3．6密封与护罩装置
下述步骤参照磨煤机总图、图K3868．8．0(密封与护罩装置)。 ‘
3．6．1 将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然
后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图B-GP_2175要求拧紧螺栓。
3．6．2把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封压盖。用密
封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩13．5 N2m。． 3．6．3将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。
3．6．4装好护罩。 3．7分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图、图K3868．3．0(分离器体装置)。 3．7．1 清洗分离器体底法兰及侧机体的顶法兰。
3．7．2在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体
吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位
置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3．7．3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表
B—GP一2 175规定扭矩值拧紧紧固件。
3．7．4按照磨煤机总图第l张技术要求调整密封环与叶轮扇形体之间间隙为9±2mm，调
好后将密封环焊接到分离器体上。
3．8分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装
这几个部件在出厂前已经安装位?个整体。安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊
到分离器体上按照磨煤机总图装对即可。
3．8．1 清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶泫兰。
3．8．2 在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋
转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上．对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使．
分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。
3．8．3 由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸
要求装对即可。 3．9磨辊装置安装
3．9．1拆除耳轴盖，将耳轴移}}：一段距离，以便磨辊放进。