3．9．2装进磨辊装置，将磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起，具体的拧紧顺
序及拧紧力矩参见磨辊装置装配图(K3868．10．O)。
3．9．3用螺栓按B-GP一2175要求将耳轴重新固定到分离器体上。 3．10弹簧加载装置安装
弹簧加载装置在制造厂已装成一整体，安装时将弹簧预载后整体吊装到分离器体上即
可。参见图K3868．11．0(弹簧加载装置)和图KF3868．2．0(弹簧预载装置)。
‘ 3．10．1用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到表中要求预载力(参
见图KF3868．2．0)，锁紧。 。． HP磨煤机弹簧预载力推荐表
’ 囊煤机规格 预载力(KG) 压缩长度(毫米) 。 HP1163／Dyn、HPl203／Dyn 19050 25．4 3．10．2清洗磨辊孔盏的结合面及分离器体门框法兰．并涂以铁锚牌609密封胶。
3．10．3安装磨辊拉杆螺栓及拉杆螺母。
3．10．4垂直起吊磨辊孔盖。高度为磨辊拉杆螺栓应高于磨辊头50以上．然后慢慢地靠近
分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3．10．5用螺栓按B-GP一2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3．11齿轮箱润滑油系统安装
3．11．1把齿轮箱润滑油装置放-置在邻近磨煤机的基础上。
3．11．2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3．11．3冷却系统接上冷却水。
3．11．4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。
3．11．5最后用膨胀螺栓固定润滑站装 3．12联轴器安装及电动机固定
联轴器的安装步骤参见第五章一联轴器安装使用说明书，联轴器安装好后继续以下步 骤：
3．12．1紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。 3．12．2电动机接线后检查转动方向是否正确。 3．12．3安装联轴器防护罩(用膨胀螺栓固定)。 3．13密封风系统的安装
以下步骤参照制造厂提供的图纸(气封系统)。
3．13．I在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止
损坏轴承等零件。
3．13．2所有管螺纹中均需涂密封胶。 3．13．3安放管道支架，然后焊牢。
3．13．4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。
3．13．5把胶管、弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3．13．6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3．14压差控制系统
机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 ．，’
＼2．2。磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获
得充分的干燥以致粘附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机／煤
粉管着火。 ‘．
2．3磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况．因为高出口
温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出
口温
度升高到超出规定值20°F(11℃)控制系统应自动关闭热风截止门(参见磨煤机着
火章节)。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。其中规定值77℃。
2．4磨煤机在通风量低于规定值25％的工况下运行—一这是一种危险的工况。因为煤粉
管里的输送速廑过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
2．5磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行—一这是一种较差的工况。因为通风量较
高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，嗣时可能使煤粉变粗。
2．6磨煤机在石子煤捧出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。因为这样
会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
2．7磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能粘附在磨煤机
内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。
2．8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全
极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。
2．9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使
磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2．10磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影
响炉膛的正常燃烧。 第2节 磨煤机操作步骤 l- 初次起动：
1．1磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前．必须满足所有起动条件。
1．2在起动磨煤机之前，应检查下列各项： a 磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接； 、 b 每只磨辊装置油位要确当；
c 所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域： d 石子煤排出口截止阀要打开；
e 通过磨煤机的气流通道必须畅通，打开所有煤阀和／或闸门以及冷风簟止闸门：
f 上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油(应用直观
指示器进行观察)； ．
g 润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F(45℃／55℃)之间。
各处间隙调整到规定的要求 、1．3起动磨煤机。 。’
1．4磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空
1．5打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板。提供确当的通风量和进口风温．
1．6给煤之前．应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系
统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度
15°F到170°F （65℃到82℃)。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1．7完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤
机，
此时给煤率为磨煤机额定出力的25％．在磨煤机出口温度回复到规定值之前不应增加 给煤量
1．8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤量。当已
运行的磨煤机的负荷达到80％时．第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1．9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 2． 正常停机：
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷
却温度为120°F(50℃)。
2．1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给 煤机每次降低10％给煤量。进一‘步减少给煤量之前。在每?被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到规定值，不允许出门温度超过规定值20°F(11℃)，磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。 2．2达到最低给煤速度时．关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100％。
2．3磨煤机冷却到120°F(50℃)左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。 2．4一旦磨煤机存煤出清，断开磨煤机电动机电源。 一
2．5使排出阀处于打歼状态．让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风挡板关闭到大约5％开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。 。 ．
2．6磨煤机不使用时，如果在冷风关闭时润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂斤．润滑油是否被冷却水沾污。 3． 紧急停机：
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即断开．同时，