注意． ．
● 以下步骤参见图F—PLVE一0507：
◆按照图B-GP一2175的要求给所有的紧固件涂上防松剂并拧紧。 轴承配合数据 轴承位置 轴承类型 上、下两处 角接触球轴承 ’ 轴承与轴承外座配合 0．0762~0．3048m松配合 1．薹产格建守以下关于轴承的毛明。 ● 轴承在安装前必须密封保存
● 轴承生产厂已经为轴承覆盖了保护膜，保护膜是煤油或其它溶剂冲洗不掉的
2 保护模要有煤油的抹布从内圈到外圈去。在五分钟内清理干净这些表面，然
后涂上轻油防止生锈。 、。 ● |理轴承不必用压缩空气。
● 如果轴承在包装箱外发现己经污染．那么这个轴承不合格。
2 如果轴承在车间安装时被污染．要用煤油清洗干净．五分钟内要蘸上轻油。确保整
个内表面都覆盖有轻油。但外表面要保证清洁。
2．上下两个轴承(序号15)是相同的.但两个轴承相对安装。见图5。 3．选择其中一个轴承作上标记作为上面的轴承．另一个作上标记作为下面的轴承。测量
并记录好每一个轴承的序列号、内径、外径和宽度。． 4．测量并记录上轴承座的宽度，见图6。
5．在加热炉里将上轴承加热到93℃，不要超过107℃。不要直接用火焰加热。一旦达到
温度，就将轴承安装到轴承座上，用挡圈(序号35)七住。确保方向正确，轴承要背
对挡圈。待轴承冷却后，核对一下看轴承是否背对挡墨见图7。以后此装置称为内部
二级部件。 ‘
6．按照润滑和试车规程对上轴承进行润滑． 。
7．支撑轴承外座时．将内部二级部件放到轴承外座里面。参见图8。测量从轴承外座顶
部到轴承上端的矩离。将这个数值与计算轴承座深度一轴承宽度比较。如果轴承没有完
全座判轴承座中．把轴承向下推。
8．安装轴承座盖一上盖(序号40)和紧周件(序号45)。 9．对轴承内座(序号10)大量注入润滑脂。
1 O． 安装油封，确保油封唇的方向正确。参见图8。 l 1． 在油封上部涂上润滑脂。
1 2． 小心地将已经装好的部分翻转180度，准备安装下部轴承。参见图9。 l 3． 用乐泰#RC一680安装润滑脂／弹簧挡环。确保挡环的垂直孔与轴承座的润滑孔在一
条直线上。参见装配图的局部视图。在乐泰胶涂上之前确定挡环完全座好。
1 4． 将弹簧(序号30)安装到弹簧座里面。 、
1 5． 在加热炉里将下轴承加热到93℃，不要超过107℃。不要直接用火焰加热。 6、用火焰加热轴承外座(序号5)到93\，不要超过107℃。
17， 达到温度后，将轴承安装到轴承内座里，然后是外座。然后马上用紧固件(序号
60)：安装下部密封环(序号55)，安装下部轴承的同时也就会压缩弹簧。参见图lO． 1 8. 检查一下轴承内圈是否紧靠在下部密封环上(间隙小于O.127m)。检查密封环是
否紧靠在轴承内座上(间隙小于0．127m)。
l 9． 转动凡转轴承内座以确定其能转动。由于弹簧对轴承的加载力可能会有些紧。 2 O． 确定下部轴承外圈能自由滑动。要作到这点，可以通过检查轴承外座与轴承外圈
之间的距离来实现。参见圈ll中的尺寸。
2 1． 如图12所示．对内座装置施加110001b(4989．5kg)的重量。在施加这个重量的时
候测量一下尺寸A。轴承圈移动量会大于O．5MM(如果测不出来可以通过工程学来检
查)。检查在施加重量的时候这部分是否转动灵活。去掉重量，再测量尺寸A，它应
该与步骤20中的初始尺寸^相同。
．2 2． 按照润滑与试车规程用润滑脂对下部轴承进行润滑。 2 3． 安装轴承下座盖(序号65)，用紧固件(序号70)固定。参见图13。 2 4． 对下部密封环(序号55)的内径涂以大量润滑脂。 2 5． 安装油封(序号75)。确定唇部方向正确。 2 6． 对下部油封(序号75)的唇部涂上润滑脂。 2 7． 用紧固件(序号85)安装密封挡圈(序号80) 2 8． 在油封的上端涂上润滑脂， ．
2 9． 把从动轮(序号90)安装到轴承内座(序号lG)上，用紧固件(序号95)锁紧。 3 O． 安装空气过滤器(序号105)
3 1． 按照润滑与试车规程图进行试车。 D．轴承装置装配程序 . 警告：
开始安装时磨煤机必须与机械和电隔离，落煤管闸门和煤以及热风入口要关闭，磨煤
机的电动机断路器要打开，必须仔细阅读各个供货厂家的安全规程。 注意：
●以下步骤参见图E—PL,VE一0507：
按照图B—GP一2：75的要求给所有的紧固件涂上防松剂并拧紧。 1．按照对正标记安装轴承装置并用紧固件(序号160)锁紧。
2．用紧固件(序号170)安装气封板(序号165)。按照图2要求检查气封间隙。同时要
确保轴承外座(序号5)上的密封风接口与多出口板(序号155)上的接口在一条直 线上。
3．安装润滑管路(序号110～1.15)气封管路(序号185、190、195、200、205、2lO、
215)
4．将带安装到带轮上，并按照图P／N—GP一9382一L将带张紧。 1．3参考制造厂提供的图纸对弹簧装置做必要的检修。
1．4检修完后将弹簧装置安装好并调节磨辊与磨碗衬板、加载螺栓与磨棍头之间间隙2
2．磨门盖的拆卸
磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸 2．1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。
2．2从磨辊拉杆螺栓上松开拉轩螺母，参见KF3868．2．0将弹簧预紧力松开，然后按需拆
卸相应的零件。
2．3再松歼拉杆螺母产生间隙100左右：将拉杆螺栓推进去．消除螺母产生的间隙，拆
下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约390左右移出，直到磨辊套
搁置在磨碗上为止
2．4拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
2．5从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方 3．碾磨辊套的更换
碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出的位置上进行，也可以将磨辊碾
’磨套和轴组件卸下，移到方便的地方进行。被卸下的碾磨套和轴组件需放置在洁净、安全
的场地上。本工作可参阅图KF3734．9．0(磨辊翻转装置)和图KF3734．4．0辊套拆卸装置)。
3．1拆去磨辊门盖。
3．2按图KF3734．9．0(磨辊翻转装置)将磨辊翻出。 3．3按图KF3734．4．0(辊套拆卸装置)将辊套拆掉。 3．4换上新辊套后，将磨辊翻进。
3．5在磨辊头上用油位尺检查润滑油油量．按需要加润滑油，装上管堵。
3．6清理磨辊头部加油管周围的部位。重新装上磨辊门盖。
3．7调节磨辊与磨碗衬板、加载螺栓与磨棍头之闸间隙至规定值。
4．磨辊轴承的更换．
4．1按照3．1～3．5步骤将磨辊装置翻转出来。
4．2检查磨辊轴承端隙。如还需检查或更换轴承，则继续进行步骤4．3。
4．3将磨辊辊套和轴组件从磨辊头上拆下。 4．4将组件吊放到方便维修的地方。
4．5依次拆去各零件后，将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。
4．6将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。
4．7用适当的工具，将上轴承内圈和上、下轴承外圈分别拉出 4．8重新安装轴承：
4．8．1在将相关零件装好后，将上轴承内圈装到磨辊轴上，轴承可以加热，但温度不得
超过90℃(用油浴加热)。
4．8．2冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15℃。将轴承外圈装到轴承座两端的
孔内．保持在原位．任其回复温度。
’ 、为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。
8．1拆去螺检，拆下叶轮装置，将叶轮装置放在侧机体内(参考图K3868．5．0)。
8．2拆去磨辊延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可装上二只
用于顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的挚片。 。
8．3拆去需要换的磨碗衬板并清理磨碗内部表面。
8．4按照圈K3868．5．O(磨碗和叶轮装置)技术要求在磨碗内装村板．然后装上磨碗延
伸环，并根据圈K3868．5．0(磨碗和叶轮装置)技术要求安装端部垫片。将端