2) 系统内部的湿度较高，注意防止电气设备短路、电击，并确保有室内设备有足够的通风；
3) 当设备及烟道壁上积有灰尘或粘有低pH值液体时，必须穿戴防护服，携带防护用具才允许进入检查及维修；
4) 特别注意要与锅炉运行人员和现场检查人员保持密切联系，制订明确的命令制度，避免意外启动设备。在每次例行检查之前，建议配合锅炉侧，预先吹扫烟气脱硫系统。 2.3 FGD系统基本运行操作
在保证人身设备安全基础上，FGD 系统的基本运行操作管理包括以下内容：. 2.3.1运行操作基本要求
1）按操作手册上要求对设备、各种热控仪表、电器设备、管道及管道附件、阀门 等进行日常巡检与维护。
2）为保证装置始终处在最佳运行状态，要严格控制进入烟气脱硫装置的烟气工艺参 数应符合设计基础数据，特别是烟气量、烟气中SO2的含量、烟尘量，烟气中SO2的含量应控在设计最高值范围内。如果超设计负荷运行，将会造成系统阻力增加，设备运行故障多，严重时引起设备及管道堵塞，造成整个脱硫系统瘫痪。
3）加强运行数据及测量数据的监控与分析，提高运行管理水平。各种在线检测及人工分析数据，是判断脱硫系统是否处在安全稳定运行的依据。特别是采购的生石灰品质及粒度应符合生石灰制浆对进料的要求，脱硫剂熟石灰浆液的用量应根据烟气条件、吸收塔中浆液控制pH值范围等合理添加。 2.3.2 启动前的准备
1） 检查FGD系统所必需物料的有效余量
· 确认必需物料（如石灰、润滑油等）的有效余量。 · 当所剩容量很少时需重新加满，确保系统设备安全。 · 对所剩量及所耗量作相应的记录。 2） 检查每台设备的润滑状态
· 检查每台设备的润滑状态，加入润滑油至规定容量，若润滑油量不够，会对设备造成损伤。
· 对每台设备润滑油的月及年耗量进行记录，为以后采购管理提供经验数据。 3） 转动设备的联轴器和V型皮带的检查
2
转动设备的联轴器和V型皮带是动力传动中介，所以应检查其连接或绷紧状态。若连接松动或皮带较松驰，参照供应商提供的产品手册将其调紧。
4） 电源的管理
当开/关电源时应检查以下事项 · 已完成每台设备的检修 · 有没有第三个人在工作
· 检查警示牌。如：―禁止合闸,有人工作‖是否拿走
3 FGD设计基础及性能指标 3.1 系统说明书
济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程，煅烧炉单塔双循环，焙烧炉单塔单循环，设计煤种全烟气进入脱硫塔，脱硫剂为石灰，副产品为二水石膏（CaSO4·2H2O）。
现设计目标值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 40室环式焙烧炉 56罐煅烧炉 年运行时间 脱硫装置SO2出口折算浓度 煅烧炉脱硫效率 焙烧炉脱硫效率 粉尘出口浓度 单位 台 台 h mg/Nm3 % % mg/Nm3 指标 8400 ≤50 99.2 93 ≤50 备注 3台产生的烟气量 5台产生的烟气量 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9% 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9% 使用真空皮带机脱水，生产CaSO4.2H2O，产品含水率≤10%。 除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3(干基) 烟气脱硫装置包括以下系统： （1）工艺系统
含下列各分项系统：
·吸收剂制备、储存和供应系统
3
·烟气系统
·二氧化硫吸收系统 ·石膏处置系统 ·排空系统 ·压缩空气系统 ·工艺水与冷却水系统 （2）电气系统、照明 （3）热工控制系统 3.2 设计基础数据
3.2.1 烟气脱硫系统的烟气设计工艺参数 烟气脱硫装置入口烟气主要工艺参数
烟气条件FGD入口
序号 1 2 3 4 项目 锅炉排烟量（工况） 单位 Nm3/h 指标 8400 ≤50 备注 锅炉出口SO2浓度（工况） mg/Nm3 年运行时间 脱硫装置SO2出口浓度 h mg/Nm3 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9%
3.2.2 脱硫剂生石灰成份（暂定）
暂未提供分析样品，按以下假定参数设计。
牌号 氧化钙%≥ 细度 90 大于200目； 95%过筛率
3.2.3 FGD系统正常运行中主要控制工艺指标 ·石灰浆液浓度 30% ·钙硫比Ca/S（mol）≤1.03 ·排出石膏浆液浓度 ～20%
4
·吸收塔循环浆液pH值 5～6 4 FGD系统的组成及工艺描述
本烟气脱硫装置的工艺系统包括下列各分项系统： （1） 烟气系统 （2） SO2吸收系统
（3） 吸收剂制备、储存和供应系统 （4） 石膏处置系统 （5） 排空系统
（6） 工艺水与冷却水系统 （7） 压缩空气系统 各工艺分系统详见以下简介。 4.1 烟气系统
煅烧炉
烟气经引风机加压进入烟气降温装置，温度从350℃降到150℃后进入脱硫系统。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。
焙烧炉
焙烧炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。 烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。
主要设备参数：
序号 设备 规格 电动双层密封式挡板，尺寸：2200×2200（H）×300mm，内侧316L Q=3000m3/h，总压升为P=3500Pa，N=7.5kw 70kw 吸收塔入口，3000×3000 吸收塔出口，3000×3000 单位 数量 厂家 焙烧炉2台，无锡华东、无锡华通、德创环保 挡板门配套 挡板门配套 江苏亚星\\江苏五星 江苏亚星\\江苏五星 1 烟气挡板门 台 2 2 3 4 5 挡板门密封风机 电加热器 非金属膨胀节 非金属膨胀节 台 台 台 台 2 2 2 2
5
6 烟道（按照30米预估） 碳钢，进出口3000×3000 吨 18 不含支架
4.2.1 SO2吸收系统
煅烧炉
脱硫塔分为两段，下段设一层喷淋，完成烟气降温、洗尘以及脱硫液的浓缩工作；下段脱硫液采用内循环方式，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜；烟气穿过喷淋液后进入上层主脱硫区；下段浆液池设侧入式搅拌器及氧化空气分布管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。
脱硫塔上段为主脱硫区，完成SO2的吸收、氧化、浆液排放到脱硫塔下层等工作；采用外循环吸收方式，设三层喷淋，脱硫液由循环液泵从氧化池底部打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回隔板并回流到塔外氧化池，循环泵设一路支管到浆液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脱硫岛下部的浆液池，作为蒸发补充液；氧化池设顶入式搅拌器及底部氧化管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。
焙烧炉
脱硫液采用单塔空塔内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，设三层喷淋，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制有效脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料泵的频率，从而控制加入塔釜的脱硫剂量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。
SO2 和 SO3与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4 . 2H2O)。经过滤机脱水得副产品石膏。 1）主要设备
SO2吸收系统主要包含以下设备:
序号 设备 煅烧炉 脱硫塔本体：尺寸：Φ5800mm×30500mm；底板：底板圈Φ6200/5400，δ≥30mm；内底板Φ5400mm，δ14；顶部：δ=8mm（H:6.5m） 上部：δ=12mm（H:8m）；中部：δ=14mm（H:10m） 规格 单位 数量 厂家 1 吸收塔 吨 85 兰丰环保
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