泵出口阀开启（观察泵运行正常、出口压力符合设计范围）
关注石膏浆液密度达到设定值
泵处于脱硫正常运行状态
B. 吸收塔石膏排出泵的关闭顺序
停吸收塔石膏排出泵
泵进口阀关闭
泵前排放阀开启（延时到泵壳与管道内浆液排净）
开泵后冲洗阀
关闭泵前排放阀
延时5min 关闭冲洗水阀，打开疏放阀
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泵的顺序启停如下图所示： A. 石灰浆液泵的正常启动顺序： 确认后续分项系统处于等待启用状态
泵前排放阀关，泵进出口阀门关
确认泵前冲洗水阀门关
确认泵后的手动阀所处关/ 闭状态符合 确认石灰浆液罐液位允许开（液位>1500mm）
泵入口阀开启
泵前压力表显示不低
泵电机启动
泵出口阀开启（观察泵运行正常、出口压力符合设计范围）
泵处于脱硫正常运行状态
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B. 石灰浆液泵的停运顺序
石灰浆液泵
石灰浆液罐液位低于 500 mm
泵机械故障
联锁停运（另一台泵联锁启动）
泵出口阀自动关闭
泵前冲洗水阀开启（延时5分钟）
关闭泵入口阀
完成泵停运后的检修、检查，泵处于备用状态
4.4.5.2 氧化风机的启停
任何一台氧化风机启动前必需检查风机轴承温度、电机轴承温度、电机定子绕组温度、卸荷阀都处于正常，冷却水阀门开启，吸收塔搅拌器已开启。
氧化风机卸荷阀需在启动前打开，随着氧化风机的开启而关闭。 4.5 主要控制系统
4.5.1主要模拟量控制系统（MCS） （1）吸收塔 pH值及塔出口SO2浓度控制
测量和设定吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，通过这些测量可计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰浆液量。通过改变石灰浆液量调节阀的开度来实现石灰量的调节。而吸收塔排出浆液的pH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。 （2）石灰浆液入塔流量控制
此控制系统采用串级控制。此系统的上部分闭环为吸收塔浆液pH值控制系统。此系统接收来自上部闭环控制系统的设定信号，而流量属于随动控制。PH维持在5-6。 （3）石膏浆液去一级脱水的控制
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根据各吸收塔排出石膏浆液的量，控制旋流器组的旋流子开启个数，以使石膏缓冲罐的进料量与出料量基本保持平衡。 （4）石膏滤饼厚度控制
根据滤饼厚度测量值和设定值相比较，其偏差通过真空带式过滤机驱动电机变频器调节真空带式过滤机转速来实现滤饼厚度的控制。 一般石膏饼厚度维持在10-20mm。 （5）吸收塔液位控制
吸收塔石灰浆液供应量、石膏浆液排出量及烟气带走的蒸发水量等因素的变化造成吸收塔的液位波动，而吸收塔浆液罐必须维持一定的液位，以保证循环浆液的停留时间，使其达到剩余的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，並形成良好的石膏结晶。本工程吸收塔液位调节手段是根据测量的塔液位值，调节除雾器冲洗时间间隔来实现液位的稳定。除雾器冲洗用工艺水。
煅烧炉吸收塔液位维持在5.5-6m之间，氧化池维持在5-7m之间；焙烧塔维持液位6-6.5m。 （6）石灰浆液罐内石灰浆液密度控制
石灰浆液制备系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液，根据测量石灰浆液罐的密度值的反馈信号和设定值相比较，其偏差通过调节阀微调加入石灰浆液罐的补充水流量。此控制系统使石灰浆液罐内密度。浆液箱维持密度1200-1250kg/m3。 （7）其它箱罐的液位控制均通过报警和联锁保护来实现。 5 单体设备的运行注意事项 5.1 概述
单体设备作为FGD系统必要的组成部分，应按照安全管理的需求和日常运行基本要求必须遵守下列注意事项。
1）在运行中，身体和衣服的任何部分都不得靠近单体设备的联轴器或任何其它转动部件； 2）建立定期检查单体设备运行制度，及时检测了解设备运行状况；
3）加强设备缺陷管理，建立设备健康档案，定时检修，定时更换，使单体设备在运行阶段处于受控状态；
4） 建立单体设备的大小修制度，加强备品备件管理，确保单体设备运行效率； 5）单体设备在发生故障时，严格按照相应的操作规程进行处理，并应保证人身和设备安全。
6)检查或修理设备之前，必须关断电源；即使设备不在运行中，也应检查电源並确认已关断，同时还应关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硫控制室保持密切的联系；
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7)设备上的人孔门打开时，如设备上无人孔门悬挂设施，要采取绳索捆绑等适当的措施，对已经打开的盖子，应在该处设置醒目的注意安全的标志。
8）在例行检查中进入吸收塔和箱罐/坑时，外部必须有人负责监护和联系，确保通风充分，注意防止短路、电击。 5.2 烟气系统
1）逐步开关挡板门以维持进口烟道压力的稳定。
2）定期对旁路挡板开、关进行试验，确保升压风机故障时能迅速开启。 3）在烟气系统投入运行时，人孔门关闭。 5.3 SO2吸收系统
5.3.1石膏浆液排出泵及管道
石膏浆液排出泵和附属管道必须在停泵后立即进行排空，排空是通过DCS系统自动完成。若此泵是短时间停运，建议只排空浆液而不必冲洗；若是中、长期停用，则排空后还应用工艺水进行冲洗。为了尽量减少因工艺冲洗水阀关不严而使吸收塔液位不稳定，采用人工接入软管站冲洗水冲洗，这种冲洗操作是不频繁的，最多一星期一次。 5.3.2 清洗和校正pH计
随着烟气负荷及含硫率的变化，SO2的脱除率为加入石灰浆液量的函数。随着Ca(OH)2的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值，高pH值有利于SO2的吸收，低pH值则有利于Ca2+的析出，因此选择合适的pH值对烟气脱硫效率至关重要。为了保证脱硫效率，正常运行时要不断比较设定的pH值和实际的pH值来控制石灰浆液的加入量。
为了保证pH值测量准确，需要定时冲洗并校正pH计。每个班至少保证冲洗一次。 如果pH测量值显示不正常，执行以下操作：. （1）现场实际测量，校正pH计；
（2）原烟气、净烟气的SO2浓度测量是否出现了偏差；
（3）检查石灰制浆系统运行是否正常，石灰浆液罐的液位是否正常，浆液密度是否控制在规定范围；
（4）石灰浆液补充到吸收塔的管路上的调节阀是否正常工作，管道是否堵塞等。 5.3.3 浆液循环泵工作台数
正常运行时，至少应保证有两台浆液循环泵在工作。增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆液循环泵可使脱硫效率明显提高，但是液气比过大会增加烟气带水现象，同时不利
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