m3/d。
②施工用水用Dg50的水管从长江潜水泵（自备柴油发电机）抽取接至搅拌站水箱。
3、水泥及添加剂的使用
根据施工设计及施工计划进度，每天约需水泥【××】t，粉煤灰【××】t。为方便施工，以上材料用放置在搅拌站旁分开堆码。
4、施工场地平面布置
施工道路和施工用地硬化处理，保证材料及设备运至现场。场区设置明沟排水，保证施工场地无积水。局部施工场地可规划【××】厚的C15砼地坪。
由于工程施工呈线状布置，为减少施工干扰，搅拌站及施工用材堆场可定在堤角。搅拌站防渗墙每【××】米布置一次，根据施工进度依次前移。施工人员宿舍可租赁附近村民居所或搭临设施。
2.
第二节 塑性砼防渗墙施
工方案
1.
1. 工程概况
本次防渗处理工程堤段桩号为：【××】～【××】（【××】堤），【××】～【××】（【××】堤），【××】～【××】（【××】堤）。总长【××】m。
2. 2. 射水法成墙施工
堤基防渗墙施工前需对原堤基表层进行清基处理。先清除地表层腐植土，并将
堤身树根、坡面散面弃杂物等全部挖除。
表层清基弃土运至相邻土料场附近暂存堆放，待料场开采完后用于造地还田。 射水法成墙施工设备由射水法三代造孔机、泥浆搅拌机及浇筑机组成。采用平接技术、分段造墙法施工混凝土防渗墙，一段一段槽孔连接即形成垂直防渗体系，
槽孔宽【××】cm。
造墙施工程序为：平整施工平台→架设导轨→槽段划分→试喷→一期槽孔喷射成槽→砼浇筑→二期槽孔喷射成槽→砼浇筑连接成墙。
主要施工方法和施工设备：
①以连接高压水泵的专用形成器射水装置射水成孔，成孔过程中需要一定的泥浆固壁，并通过卷场机上下提升成形器形成需要尺寸的槽孔。
②采用泵吸法清孔换浆，将槽孔内泥浆及槽底沉淀清到合格标准，以保证混凝土浇筑质量和浇筑工作的顺利进行。造孔排出的弃渣土在沉淀池内沉淀后，用翻斗车随时运到场内指定位置临时堆放，经过一定时间停放后用装载机装车运往弃渣场。
③水泥浆采用ZJ-400型制浆机拌制，槽孔清孔后采用常规泥浆下直升导管法浇筑槽内砼。
④砼防渗墙锁口梁浇筑
考虑到本项目砼浇筑量不多，施工线长，布置集中拌合系统投资大，故不设大型拌合系统，沿砼浇筑面附近就近布设【××】～【××】m3移动式砼拌合机。砼浇筑采用组合钢模板或简易木模板，砼采用人力胶轮小车直接入仓，插入式软轴振捣器进行振捣密实。
3.
第三节 土方开挖工程施
工方案
1.
1. 设备及人员安排
土方开挖采用【××】台【××】m3反铲进行，【××】辆自卸汽车运土，【××】个工人配合进行清积及削坡处理。
计划开工日期【××】日，工期【××】天。
2. 2. 施工准备
基槽开挖前，按图纸要求及监理单位指示进行测量放样，布设施工控制网。指按定弃物堆场，修筑施工道路。对规定区域内的全部树木等有障碍物进行标识，以便及时进行清除。
3. 3. 土方开挖
按指定放样的区域，用反铲进行挖土，并辅以人工进行清基及削坡处理。 为了避免反铲开挖时对隔渗墙的碰撞，机械开挖至离隔渗墙顶面【××】cm，
隔渗墙顶面【××】cm以下用人工开挖，基槽挖至设计标高后，沿槽边挖宽【××】cm的排水沟，坡度为【××】%。
在基槽中每【××】m设【××】个【××】×【××】×【××】cm3的积水坑，每【××】m修设一条坡度为【××】%、宽【××】m的施工通道做为土方回填时的运土通道。
对植被及表土和监理认为的一切有障碍物进行清除，并按业主指定位置堆放。 按设计图纸对边坡进行人工清理，并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。
4. 4. 基槽检查、处理与验收
基槽开挖后，以每【××】m为阶段及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进
行检查、整修和处理。
基槽自检合格后，报请监理单位组织初检以及由业主进行终检，以便进行下一道工序施工。
5. 5. 开挖渣料的堆放、利用与处理
所有渣料按设计图纸或监理指定位置堆放或用于平整场地，对于可利用的渣料
分类堆放，经监理批准后加以利用。
4.
第四节 锁口梁混凝土工程
施工方案
1.
1. 工程概况
锁口梁砼沿防渗墙顶部连续布置，长【××】m，计划砼施工【××】m3。砼采用现场搅拌方式进行施工。
2. 2. 施工准备工作
施工现场配有移动式砼搅拌机一台，手推车【××】台，配振动棒【××】付，
砼工人【××】人，模板工【××】人，普工【××】人。
3. 3. 施工前质量保证措施
1、选用符合现行的国家标准及有关部颁标准的水泥品种，水泥标号选用【××】
号，每批水泥应附有出厂合格证及完成【××】d及【××】d抗压强度试验，并经监理单位签发检验合格证后方可使用。
2、砼骨料选用符合设计要求，并在验收之前至少连续作【××】-【××】组质量、含水量及级配的测定。
3、材料堆放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。砼施工前提交进行试验的试验室及组织情况的报告，并遵行SD105-82的附录“砼配合比设计方法”进行配合比设计。
4. 4. 砼施工资料管理
1、每一施工段砼的数量及施工材料和配合比均应详细记录在册。 2、各段浇筑时间及事故处理记录。 3、收集砼试件的试验结果及分析。
5. 5. 伸缩缝的设置
按有关图纸及设计要求，对伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋
设，并遵循《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
6. 6. 砼锁口梁施工
1、按照设计图纸，测量放线。
2、按照设计图纸，进行复合土工膜预埋施工。
3、按测量放线位置进行模板安装，并保证模板要有足够的强度和钢度，以承受
荷载、满足稳定、不变形走样的要求，有足够的密封性，以保证不漏浆。
4、按监理批准的施工配合比进行搅拌施工，并做好搅拌记录。
5、搅拌好的砼运至模内进行浇注。并使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免振捣过度，局部采用人工捣实。
6、待砼强度达到【××】Mpa以上拆除模板，并使用专门拆模工具。 7、砼浇筑完毕后【××】-【××】Hh及时采取洒水等措施养护，使砼表面经常保持湿润状态。
5.
第五节 复合土工膜铺设
施工方案
1.
1. 施工工作量