复合土工膜铺设总面积约为【××】万m2，采用一布一膜结构，保证复合土工膜符合有关技术参数要求。
计划开工日期【××】日，工期【××】天。
2. 2. 有关技术要求
1、复合土工膜质量按照【××】大堤设计文件要求执行。
2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与
堤顶封顶平台的连接参照【××】大堤节点大样设计图及技术规范。
3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。 4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。
5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。
3. 3. 复合土工膜铺设
将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫
层等满足设计要求。
按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行复合土工膜的铺设。
复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连，按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔【××】m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。
复合土工膜一次粘结长度控制在【××】m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。
复合土工膜施工以每【××】m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。
4.
1、底部连接
4. 复合土工膜连接质量保证
复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固复合土工膜。
防渗墙墙体附近复合土工膜应折叠【××】-【××】cm，以防止地基不均匀变形的影响。
已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。
伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽【××】cm复合土工膜加强结构，以防漏水。
2、上部连续
复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。 3、自身粘接
自身粘接缝宽度一般为【××】cm，并保证最小粘接宽度不小于【××】cm。 复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。
5. 5. 检验
复合土工膜铺设检查合格后，及时按设计要求回填土料或砂料（详见土方回填
方案）。
6.
第六节 土方回填施
工方案
1.
1. 工程量及设备人员简介
本标段土方填筑工程量约为【××】万m3，拟定计划采用反铲【××】m3【×
×】台，轮胎碾【××】台（【××】t），推土机【××】台，自卸汽车（【××】t）【××】台及手动式动力碾和坡面碾各【××】台。配指挥人员【××】人，配合普工【××】人。
计划开工日期【××】日，工期【××】天。
2. 2. 施工前准备工作
1、选择符合填料要求的土料场，并具体落实料场的土料数量、质量及其开采条
件，选择最佳填筑含水量。
2、修筑土料运输通道，坡段坡度【××】%，宽【××】m（附：施工道路布置图）。
3、土方填筑工程应在上一道工序经验收合格方可进行。
3. 3. 土方填筑施工及技术要求
经监理允许后，按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度为在施工详图规
定的高程上为沉降预留超高。新老填筑层间结合坡度为【××】：【××】。暴露表面的坡度清理平整顺直。
沿复合土工膜铺设方向进行分段分层平行填筑。新摊铺土平整、厚度一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线，对靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的地方，采用人工方法对填料进行压实。
下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后继续铺筑新料。并在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以形成各层间结合不良的现象。
相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤线方向不小于【××】m，垂直与堤线方向不应小于【××】m。
在接合面的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。
垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度为【××】：【××】，碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于【××】m。
铺料后按质量最优含水量进行加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
4. 4. 雨季施工保证质量措施
1、雨委施工参照执行《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83，《水利水电工程
施工组织设计规范》SDJ338-89规范中的有关倾家荡产工标准要求监理单位的指示。
2、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前，应采取覆盖、压光面等措施，以防止、雨水下渗；雨后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
5. 5. 填筑质量控制
1、填筑土料满足设计文件的要求。
2、施工过程中重点检查碾压参数、弹簧土及欠压等。 3、粘性土料填筑满足压实度不小于【××】的要求。
7.
第七节 关键工序（部位）
施工方法
1.
1. 堤身裂缝预防与处理
在防渗墙施工过程中，为避免堤身产生裂缝，应注意采取下列措施：①改善固壁泥浆性能，采用优质膨润土制浆，严格控制泥浆比重、粘度、静切力、泥饼厚度等技术参数，适当掺加增强浆液沾滞度的外加剂；②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。③成槽作业过程中，对已成槽段适时进行扰动，避免出现泥浆
离析改变性能现象；④完善泥浆净化系统，保证成槽全过程槽内泥浆质量，及时废弃不合格浆液，并应控制泥浆池距外堤脚【××】～【××】m以外。
已有堤身裂缝可采用下述方法进行处理：①施工过程中在裂缝末端设减压井，以约束裂缝的进一步发展；②沿裂缝下挖深【××】m、宽【××】m（底宽【××】m）的置换槽，回填粘土夯实；③对于缝面愈合不良时采用套管灌粘土水泥浆，控制灌浆压力不超过【××】kg/cm2；④出现裂缝部位局部铺设复合土工膜加固；⑤对坡面采取斜面碾压措施。
2. 2. 防渗墙与交叉建筑物接头处理
高喷灌浆、防渗墙与黄柏山闸以及接头部位的防渗处理采用高喷墙，工程量为
【××】m。
防渗墙粘土平台填筑施工
防渗墙顶采用粘土覆盖。填筑前，应对老堤基接触面上腐植土和堤坡草皮进行清坡处理，再将夯实后的底土刨毛，开始铺设复合土工膜，土工膜采用一布一膜，且要求与下部防渗墙紧密连接后再铺第一层新土，粘土铺料层厚一般为【××】cm～【××】cm。
取土采用【××】～【××】t自卸车从料场直接运料上堤，筑堤采用进占法卸料，【××】马力推土机分层铺料，土料压实机具采用【××】～【××】t汽胎碾，碾压方向应平行于轴线方向。每层碾压后土料表面应进行刨毛处理，并洒水湿润，下层检侧合格后，方可进行上层铺料碾压施工。
为减少横向接缝，填筑段长度不宜小于【××】m，相邻填筑段结合坡度不陡于【××】：【××】。为防止雨水渗入松土层，填筑面应略向堤外侧倾斜，以利雨水排出。