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第五章 施工方案的选择
一、施工方案
本工程施工方案的选择是根据提供的施工图纸、现场实际情况和我公司的自身情况进行编制的平面布置且施工现场平面布置图。
遵循先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装修，配套专业配合同步，交叉施工的原则进行施工。
1. 打桩工程
本工程采用工厂成品桩。
2. 基础土方工程
根据本工程的实际情况，土方施工采用机械与人工相结合的方式，按1：0.5放坡进行开挖，挖土机械选用1台R942型挖土机，内设置排水沟和集水井，用潜水泵抽除积水，经沉淀后排至市政管网。
3. 模板及支撑系统
本工程记者基础模板采用小钢摸，上部结构柱梁采用小钢模拼组，现浇板采用竹丝夹板配置，模板系统配备两套进行轮番，支撑系统采用钢管，配套扣件及方木，以满足工期和生产需要。
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4. 砂浆、砼来源
砌筑和粉刷用砂浆采用自拌形式，砼采用商品砼，用汽车泵进行浇捣。
5. 垂直运输
根据本工程的实际情况，垂直运输机械采用采用二台井架。
二、单位工程施工流程
施工准备→打桩→挖土→垫层→基础梁扎筋及支模→浇基础砼→基础墙砌筑→基础验收→室内外回填土→脚手架及排架搭设→结构框架柱扎筋支模→楼盖结构支撑及钢筋绑扎→浇捣砼养护（循环至屋顶面）→内外填充墙砌筑→安装门窗框→内外墙刮糙→内外墙装饰→地坪层浇筑→内装修总体施工→竣工验收。（安装工程穿插入在土建施工过程中）。
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第六章 主要项目施工方法及技术措施
一、基础工程施工方法及技术措施
1. 打桩工程
1）、桩的验收
（1） 预制桩在现场预制，我公司专人按规范验收桩的外观质量，
检查验收标准见下表：
项 目 桩截面边长 桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲矢高 桩尖中心 桩顶平面对桩中心线的倾斜 允 许 偏 差 ±5MM 10MM ±5MM 不大于1‰桩长且不大于20MM 10MM ?3MM （2）除按上表标准检查外还应检查下列项目：
A、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩的表面积的0.5%，并不得过分集中。
B、由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大雨0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。 C、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 2）、施工工艺
（1） 静压桩施工工艺流程图
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测定桩位 ↓ 桩机就位 ↓
开桩运桩 → 吊装喂桩 ↓
夹抱桩身 ↓ 垂直校正 ↓ 松开吊扣 ↓ 压 桩 ↓ 电焊接桩 ↓ 压 桩 ↓ 送 桩 ↓ 桩顶标记 ↓ 孔口回填 （2）测量放样
A、 桩位定位前应首先测放出桩基主要纵横轴线，检查各线 交点距离与设计总平面图是否相符，无误后才能以主轴线施放次要轴
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线并标清轴线号，再用经纬仪垂直交叉按轴线复查桩位，桩位用竹桩标记，并在竹桩上涂红漆，以便寻找。
B、测放桩位时，在桩位上打一个小木桩（样桩），并测出其实际标高，样桩测放后，请监理复测验收后方可正式沉桩，正式沉桩前还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响施工质量，桩位中心点放样偏差不大于10MM。
C、桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置及读数进行校核。 D、对测量基线要定期复核并及时修正，同时保存记录。 E、在施工现场地外不受压桩影响处设置2~3个水准点，以便随时检查，桩位投放精度不大于2CM，并认真做好复测工作，每套桩位施工前，都对其平面进行检查。 （3）施工准备
A、施工前应对预制的钢筋混凝土方桩桩身质量进行检查，对不符合标准的桩不予接收，并做好验收交接工作。 B、在桩架上设置标尺，以便观测桩身入土深度。 C、桩机对准桩位 （4）吊装定位
A、利用桩机自身调节功能对桩机水平、垂直两个方向进行调整（桩机调节精度为0.1%）。
B、钢筋混凝土方桩吊装定位，利用吊车送桩就位，用桩架上的夹具定位置，在桩的前侧、垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩架的垂直度，桩架及桩的垂直精度以1%控制，尤其是首节桩要仔细调
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