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定标记。
2）、标高控制：条基施工时，在模板四周确定标高控制线。 3）、严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹搓平。
4）、待砼表面用脚踩踏时，不至于出现脚印时，进行轴线投放和弹线工作。
5）、仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。
5、钢筋施工
依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢筋施工。
钢筋施工时注意：
1）、钢筋位置、间距及保护层要求。
2）、相同条件下安装钢筋，应先安装较长直径的钢筋。 3）、钢筋的绑扎时，应随时注意各种构造筋的配量绑扎。 4）、钢筋的搭接长度和接头位置。
5）、模板拼装拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。 6）、模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼的方便拆除。 7）、模板拆除应保证拆除时砼表面棱角不受损伤和破坏。
6、砼工程
1）、浇捣前，应对模板的截面进行复核，固定是否牢固。
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2）、砼现场搅拌，用机动翻斗车运至浇筑点进行现场浇捣。 3）、为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验的老
工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。
4）、砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。 5）、做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的
内在质量。
7）、浇捣前应将模板内的垃圾清理干净，振捣时做到快插慢拔，
保证砼密实和新老砼的可靠结合。
8）、浇捣应连续进行，不留施工缝，除非有沉降要求的部位。
7、砖基施工
根据设计要求标高确定出皮数杆，可设于墙体的转角外和构造柱边，在同一轴线构造柱间或框架柱间进行合理安排，使砖缝均匀，同时在砌筑前就做好测量工作，对标高超过2CM的区域就用细石砼进行抄平。
墙体的组砌用“三一”砖砌法，利用皮数杆和拉线进行砌筑，砌筑用砖应进行浇水湿润，以达到砌体、砂浆粘结度和砂浆饱满度要求。 注意混合结构中构造柱马牙搓的砌筑和进退的一致性。
8、回填土施工
待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土土质要求，并进行分层（30CM一层）实，每填一层实一层，直至达到设计标高，基
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础外墙土方回填应同时进行，以回填时土体挤压墙体，而导致墙体受力不均。
二、主体结构施工方法及技术措施
1、施工顺序
1）、混合结构施工顺序：
测量定位、放线 ↓
构造柱钢筋绑扎 ↓ 砖 墙 砌 筑 ↓
梁、平台排架支撑搭设 ↓
梁、板模板安装 循
梁钢筋绑扎 环
↓ 板钢筋绑扎 安装预埋管线 ↓ 梁板隐蔽工程验收 ↓
砼浇捣 砼养护
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↓
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2）、框架结构施工顺序
测量定位、放线 ↓
框架柱钢筋绑扎 安装预埋管线 ↓
隐蔽工程验收 ↓
框架柱模板安装 ↓
平台梁排架支撑搭设 循 ↓ 环
梁、板模板安装 ↓
梁、板底钢筋绑扎 安装预埋管线 ↓ 板面钢筋绑扎 ↓
梁、板隐蔽工程验收 ↓
砼浇捣 砼养护
2、钢筋的施工方法及质量措施
1）、为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地作出钢筋下料表，各料规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随绑扎施工。
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2）、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋的交叉应用20#铁丝扎牢，不得随便变形松脱和位移。 （2）所用钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。 （3）所有箍筋均与受力筋垂直。
（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许编差：（单位：MM）
网眼尺寸 骨架的长 骨架的宽及高 受力钢筋间距 排 距 箍筋间距 ±20 ±20 ±5 ±10 ±5 ±20 （5）受力钢筋的绑应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（6）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
楼板 梁和柱受力筋 箍筋和构造筋 15MM 25MM 15MM （7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（8）隔墙、填充墙与框架柱之间应按设计和施工规范要求设置@500、L=1000。 3）、质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达设计和规范要求。
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