第3.7.2条 钢结构安装工程
（一）钢结构安装工程
1.检查数量：各抽查25%,但均不少于3件，由车梁全数检查。 2.质量标准和检验方法：
建3.7.2（一）表
序号 检验项目 类单位 别 一类 一类 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 1 构件质量 必须符合设计要求和有关现行检查构件出厂证规范规定。无因存放、运输、吊件，观察、拉线和装造成的变形（或已矫正） 尺量检查 必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试规范规定 验报告 垫铁位置正确，与柱底面面和基观察和用小锤敲检础面紧巾且平稳牢固；地肢螺栓查，且检查座浆试紧固，座浆垫铁的砂浆强度必须验报告 符合规定 必须符合本节符表3.7.1-1的规定和设计要求 必须符合本节符表3.7.1-2的规定和设计要求 钢柱等主要构中心档记和标件有中心及标高基准点完备高标记及构件清楚,构件编号编号 完备 观察检查 表面干净，结构表面干净，无焊大面无焊疤、油疤、油污，螺栓污，螺栓外露长穿入方向和外度基本一致 露长度一致 ≤5 +3~-5 水准仪检查 吊线和尺量检查 2 焊接材料和连接材料 3 垫铁、地脚螺栓 一类 4 焊接连接 一类 一类 5 高强度螺栓连接 6 标记 二类 7 结构外观 二类 中心线对定位轴线位移 有吊车梁 柱基标高偏9 差 无吊车梁 H≤10m 10 钢垂直偏差 H>10柱 m 8 11 12 13 14 15 侧向弯曲 相邻柱脚中心对角线偏差 三mm 类 三mm 类 +5~-8 ≤10 ≤H/1000，且≤25 经纬仪、吊线和尺量检查 经纬仪、吊线和尺量检查 三mm 类 ≤H/1000，且≤5 ≤3 ≤5 ±4 ≤5 ≤h/250,且≤15 ≤L1/1000，且≤5 ≤20m 三mm >20m 类 尺量检查 三 相邻柱间距偏差 类 中心线对定位轴线位三mm 移 类 屋架、天窗架垂直偏三mm 差 类 尺量检查 经纬仪、吊线和尺量检查 屋架弦杆在相邻节间平直三16 mm 及偏差 类 纵三17 弯曲矢高 mm 横类 梁 三18 两端支承点标高偏差 mm 类 19 檩条间距偏差 三mm 类 拉线和尺量检查 ≤L1/1000，且≤10 ±4 ±5 水准仪和尺量检查 尺量检查 20 中心线对牛腿上定位三mm 轴线偏移 类 房屋跨间任一截面的三mm 跨距偏差 类 接头处中心错位 三mm 类 ±5 21 ±10 尺量检查 22 ≤3 三mm 吊跨间同一横支座处 类 23 车截面内梁顶梁 面标高偏差 三其他处 mm 类 24 25 26 27 28 相邻两柱间梁顶面高三差 类 三梁上表面标高偏差 类 三垂直偏差 类 三侧弯曲矢高 类 中心线对定位偏差轴三线 类 三支点处 类 轨顶标高偏单差 三轨 其他处 类 mm mm mm mm mm mm mm ≤10 ≤15 ≤L/1500，且≤6 ±5 ≤h/500 ≤L/1000，且≤10 ≤5 ≤10 水准仪和尺量检查 ≤15 ≤3 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 水准低度和尺量检查 29 30 相邻轴间轨道不平直三mm 偏差 类 轨道中心对吊车梁腹三mm 板的轴线偏差 类 31 ≤5 尺量检查 行轨道在跨间任一横截三32 车mm 面的跨距偏差 类 轨道 相邻轨道端部边接处三33 mm 高差及平面差 类 34 每节轨道中心线不平三mm 直度 类 支座处 其他处 三mm 类 ≤10 直尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 ≤1 ≤3 ≤10 跨间同一横截面内35 轨顶标高偏差 水准仪和尺量检查 ≤15 注：H为钢柱高度；h为屋架、天窗架、吊车梁高度；L1为弦杆相邻节点间的距离；L为屋架、纵横梁、吊车梁长度。
（二）墙架、联结系统构件安装
1.检查数量：每种抽查10%,但均不少于3件。 2.质量标准和检验方法：
建3.7.2（二）表
序号 检验项目 类单位 别 一类 一类 一类 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 1 构件质量 必须符合设计要求和有关现行检查构件出厂证规范规定。无因存放、运输、吊件，观察、拉线和装造成的变形（或已矫正） 尺量检查 必须符合本节符表3.7.1-1的规定和设计要求 必须符合本节符表3.7.1-2的规定和设计要求 2 3 焊接连接 螺栓连接 立柱等主要构中心标记和标4 标记 二类 件有中心及标高基准点完备观察检查 高标记 清楚 5 立柱中心线对定位轴线偏移 ≤5 一节 ≤5 经纬仪和尺量检查 6 立柱垂直偏差 全高 ≤35 7 立柱侧向弯曲 三≤H/250，且≤15 经纬仪和尺量检查 类 mm 水平偏差 8 抗风桁架 h/250，且≤15 水准仪、拉线、尺垂直偏差 量检查 9 墙面檩条间距 ±5 尺量检查 10 桁架弦杆在相邻节间不平度 ≤l/1000,且≤15 拉线和尺量检查 注：H为柱的高度；h为桁架高度；l为弦杆在相邻节点间距离。
（三）固定式钢梯、栏杆、平台（格栅板）安装
1.检查数量：各抽查10%（格栅板分规格）,但均不少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序质量标准 号 检验项目 类别 单位 合格 优良 检验方法及器具 一必须符合设计要求和有关现行检查构件出厂证1 构件质量 类 规范规定。无因存放、运输、吊件，观察、拉线和装造成的变形（或已矫正） 尺量检查 2 螺栓连接 一必须符合本节符表3.7.1-2的规类 定和设计要求 观察检查 3 焊接连接 一必须符合本节符表3.7.1-1的规类 定和设计要求 栏杆 必须符合现行有关规范规定 4 强度试验 一类 检查试验记录 格栅板 必须符合设计要求和有关现行规范规定 梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得5 外观 二类 有歪斜及扭曲变形；平台平整，观察检查 铺板不得翘曲，格栅板搁置长度应符合设计要求 6 平台支柱垂直偏差 三≤H/1000,且≤15 经纬仪或吊线尺量类 mm 检查 7 平台梁水平偏差 三≤L/1000,且≤20 水准仪、拉线和尺类 mm 量检查 8 平台梁侧弯偏差 三类 mm ≤L/1000,且≤10 拉线和尺量检查 9 平台梁垂直偏差 三类 mm ≤h/250,且≤15 吊线和尺量检查 10 直梯垂直偏差 三类 mm ≤HΥ/1000,且≤15 吊线和尺量检查 建3.7.2（三）表
11 平台标高偏差 三mm 类 三mm 类 三mm 类 ±10 ≤2 ≤3 水准仪测量检查 直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 12 格栅板底面搁置点不平度 13 相邻格栅板间隙偏差 注：H为支柱高度；h为平台梁高度；HΥ为直梯高度；L为一台梁长度。
（四）网架结构安装
1.检查数量：对小单元抽查10%,且不少于5件；全部拼装单元和网架结构工程全部 检查；每种杆件抽查5%，且不少于5件。
2.质量标准和检验方法：
序质量标准 号 检验项目 类别 单位 检验方法及器具 合格 优良 网架结构各部位节点、杆1 件、连接件的规格、品种及一类 必须符合设计要求及有关现行检查出厂证件和试焊接材料 标准（规范）规定 验报告 必须以所有焊缝进行外观检查，并做记录。对大中跨度钢管网架超声波无损检验，2 焊接节点网架总拼后 一类 的拉杆与球的对接焊缝，必须做每焊口全长检测。无损探伤检验。焊缝质量标准必其抽样不少于焊口须符合现205二级质量标准 总数的20% 检查纵横中轴线上3 杆件与节点连接进中心线二螺栓球、焊接球应汇交于球心，的上下弦各节点。的汇交点 类 焊接钢板节点应与设计图符合，用经纬仪、钢尺、其偏差值不得超过1mm 套模或检查胎模记录 总拼完后及屋面完4 网架结构的挠度值 二类 应不大于相应设计值的15% 后应分别测量，用钢尺、水准仪检查 5 拼装单元节点中心偏移 ≤2.0 6 弦杆长 ±2.0 小拼单元为7 单锥体的偏上弦对角线 ±3.0 差 8 锥体高度 ±2.0 三尺量及辅助量具检拼类 mm 查 装≤24m +3.0~-7.0 9 单跨长元（L） 为>24m +5.0~-10.0 整10 榀平跨中高度 3 面11 桁超拱 设计要求 10 架建3.7.2（四）表
时偏差 分条人块网12 架单元长度偏差 不要求 ± L/5000 ≤20m ±10 >20m ±20 三尺量及辅助量具检类 mm 查 多跨边续点≤20m ±5 13 支承时分长分块网架单元长度偏差 >20m ±10 14 纵横向长度偏差 ±L/2000,且≤30 尺量及辅助量具检查 网15 架支座中心偏移 ≤L/3000，且≤30 经纬仪和尺量检查 结16 构相邻支座高整≤L1/400，且≤15 体周边支差 三承网架 mm 17 交最高与最低类 工支座高差 ≤30 水准仪和尺量检查 验18 收多点支承网架相邻支≤L1/800，且≤30 时 座高差 19 杆件轴线平直偏差 ≤L1/1000，且≤5 拉线和尺量检查 注：L为网架纵、横向长度；L1为网架相邻支座的距离。
（五）金属压型墙板安装
1.检查数量：每种抽查10%,但均不少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 压型板的品种、规格及质量 一类 必须符合设计要求及有关现行检查出厂证件和试规范规定 验报告 2 外观质量 一类 无涂层损伤、变形和颜色不均匀 观察检查 3 连接、固定方法 一类 必须符合设计要求及有关现行规范规定 观察检查 二稳固、正确，螺栓（螺钉）数量4 安装质量 类 符合要求，接缝严密，不得漏放观察检查 密封圈，搭接顺流水向 5 保温层填充 二类 应严密 观察检查 6 竖龙骨中心线偏移 三类 ≤5 尺量检查 第一节 ≤5 7 竖龙骨垂直三偏移 类 mm 经纬仪、尺量检查 全高 ≤H/1000，且≤25 8 竖龙骨侧向弯曲 三类 mm ≤H/1000，且≤15 经纬仪或吊线，尺量检查 9 横龙骨及Z形铁的平直偏差 三类 mm ≤L1/200，且≤15 拉线和尺量检查 10 压型板搭接相邻 三mm ≥1个波 观察和尺量检查 建3.7.2（五）表