表面无明显凹5 构件外观 二面和损伤，划痕类 表面无明显凹面和损伤 不超过0.5mm；观察检查 不应有焊疤 应采用钻孔工应采用钻孔工艺，孔边应无飞艺，孔边应无飞边、毛刺；其精边、毛刺；其精度应符合设计度应符合设计6 构件制孔 二要求，孔径要求要求，孔径要求观察检查和用比孔类 的孔数应大于的孔数应大于的公称直径小或等于85%，且或等于95%，且1mm的量规检查 每组焊补重新每组焊补重新钻孔数不超过钻孔数不超过20% 10% 7 构件长度偏差 三类 mm ±3 8 焊接H型钢截面接合处 三±2 高度偏差 其他处 类 mm ±3 9 焊接H型钢截面宽度偏差 三类 mm ±3 10 构件两端最外侧安装孔距三偏差 类 mm ±3 尺量检查 11 构件两组安装孔距偏差 三类 mm ±3 同相邻两孔距偏差 ±1 12 组三螺类 mm 栓 任意两孔距偏差 ±1.5 13 构件挠曲矢高 三类 mm L/1000，且≤10 拉线和尺量检查 注：L为构件长度。
（五）固定式钢直（斜）梯、防护栏杆、平台（格栅板）制作
1.检查数量：各抽查10%,但均不少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 钢材品种、规格和质量 一必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试类 标准（规范）的规定 验报告 2 焊接连接 一类 必须符合本节附表3.7.1-1规定和设计要求 钢直梯 必须符合设计要求和有关现行规范规定 强钢斜梯 必须符合设计要求和有关现行3 度一规范规定 检查试验报告 试类 验 防枋栏杆 必须符合设计要求和有关现行规范规定 钢格栅板 必须符合设计要求和有关现行规范规定 按批抽查5% 所有构件表面应光没、无毛刺，4 外观质量 二类 不应有歪斜、扭曲、变形及其它观察检查 缺陷 建3.7.1（五）表
5 6 7 8 9 10 平台 支柱不垂直度 长度、宽度偏差 两对角线差 支柱长度偏差 平台表面平整度 栅板片距偏差 板长>3m 板长≤3m 三类 三类 三类 三类 mm mm mm mm ≤H/1000 ±4 ≤6 ±5 ≤3 ±3 ±6 ±3 ≤3 ≤L/1000 ±5 ±3 ±3 B/1000，且≤5 b/100 ±5 ±5 ±10 拉线和尺量检查 尺量检查 三mm 类 三mm 类 三mm 类 三mm 类 三类 三类 三类 三类 mm mm mm mm 1m靠尺和楔形塞尺检查 格11 栅对角线 板 12 13 14 15 16 17 18 19 20 尺量检查 格栅板不平直度 梯梁纵向挠曲矢高 梯梁长度偏差 梯安装孔距偏差 梯宽偏差 2m靠尺和钢尺检查 拉线和尺量检查 尺量检查 踏步、跳棍平直度梯宽 三mm 偏差 跳板宽 类 踏步（棍）距偏差 栏杆高度偏差 栏杆立柱间距偏差 三mm 类 三mm 类 三mm 类 靠尺和楔塞尺检查 尺量检查 注：H为支柱高度；L为梯梁长度；B为梯高度；b为踏板宽度。
（六）钢网架制作
1.检查数量：焊接球、螺栓球、高强度螺栓、钢板节点、杆件等按不同规格各抽查5%,但均不少于5只（件）；封板、锥头、套筒按不同规格各抽查5%，且均不少于10件。
2.质量标准和检验方法：
建3.7.1（六）表
序号 1 检验项目 钢材品种、规格和质量 类单位 别 一类 一类 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 必须符合设计要求和有关标准检查出厂证件和试规定 验报告 观察检查，并检查必须符合设计要求和钢结构焊出厂证件及焊条烘接的专门规定 焙记录 同规格以300只为必须进行无损检验，其质量符合一批，（不足时，仍现行GBJ205规定的二级质量标按一批计）每批抽准 查3只。超声波探伤或检查出厂合格证 2 焊接连接 焊接球 3 焊缝焊接球节点（钢管与一质类 焊接球焊接） 量 必须进行单向轴心的受拉和受检查出厂证件和试压的承载力检验，其结果符合本验报告 节3.7.1-7 规定 必须符合设计要求，其质量（除设计规定外）符合现行GBJ20规超声波探伤检验 定4的二级质量标准 焊接钢板节点 钢管焊件与封板（锥头）的焊接 必须符合设计要求，当要求等强度连接进，其质量符合现行检查出厂证件睡试GBJ205规定的二级质量标准；验报告超声波探伤且进行抗 拉强度检验，其承载检验 力检验系数应符合本节3.7.1-7 规定 严禁有过烧、裂纹及隐患 必须符合GB196-81粗牙螺纹的规定和GB197-81中6H级精度的规定 十倍放大镜检查 球外观质量 螺栓一球螺纹尺寸和螺纹公差 类 质量 最大螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验 4 标准螺纹规检查 其检验结果必须符合本节附表检查出厂证件和试3.7.1-7规定 验报告 必须符合GBJ1231-91规定的性能等级8.8S或10.9S；并符合大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件；辊纹按GB197-81中6g级规定 5 高强度螺栓质量 大六角头辊栓的性能等级、技术条件、螺纹公差 一类 螺栓表面硬度 检查出厂证件和试验报告 对8.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21-29°；10.9高强螺栓其硬度为HRC32-36°，严禁有裂纹或损伤 必须符合本节附表3.7.1-7规定 螺栓的轴向受拉 6 封板、锥头、套筒的外观质一量 类 二类 严禁有裂纹、过烧及氧化皮 放镜观察检查 7 焊接球表面 光滑平整，无波无明显波纹，局局部凹凸不弧形套模、尺量，部凹凸不平有纹，观察检查 平有大于大于1.5mm 1.5mm 8 成品球壁厚 二类 减薄量不超过减薄量不超过13%，且不超过10%，且不超过超声波测厚仪检查 1.5mm 1.2mm 焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 卡钳和游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 卡钳和游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计 套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点 钢尺检查 9 球焊缝高度与球外表平齐偏差 d≤300mm ±0.5 ±1.5 10 球直径偏差 d>300mm 三mm 类 ±2.5 焊接环球的圆11 节点 度偏差 d≤300 d>300mm ≤1.5 ≤2.5 12 两个半球对口错边量 钢管杆件制作长度偏差 球毛d≤120mm 坯直d> 120mm 径 三mm 类 球毛d≤120mm ≤1.0 13 ±1 +2.0~-1.0 +3.0-1.5 卡钳、游标卡尺检查 ≤1.5 ≤2.5 14 螺栓球允许偏15 差 螺栓球允许偏差 坯圆d> 120mm 度 16 螺孔端面与球距 同一轴d≤线上两120mm 螺孔端面平行d>120mm 度 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线垂直度 螺纹长度 高强螺栓长度 度螺栓槽深 允许健直线度 偏槽 差 位置度 ±0.2 游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 ≤0.2 游标卡尺、高度尺检查 ≤0.3 测量芯棒、高度尺、分度头检查 百分表检查 17 18 19 ±30' 0.5%Υ +0.2t~0 +0.2t~-0.8t 三mm 类 20 21 ±0.2 钢尺、游标尺检查 22 <0.2 <0.5 0.5 游标卡尺检查 +0.5~-0.1 ≤0.1 ≤0.2 +0.2~0 游标卡尺检查 ±0.2 ≤0.5%Υ ≤0.3 ≤0.5 ±1 ≤0.5%Υ ±2.0 +0.5~0 ±20' ±20' ±2.0 三mm 类 ≤l/1000,且≤5 游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 钢尺、百分表检查 百分表、V形块检查 钢板尺检查 游标卡尺检查 标准角规检查 标准角规检查 钢板尺检查 百分表、V型块检查 百分表、V形块检查 23 24 25 26 27 封板、锥头孔径偏差 封板、锥头底板厚度偏差 三mm 封板、锥头底板两面类 平行度偏差 封板、锥头孔与钢管安装台附同轴度偏差 锥头壁厚偏差 螺栓28 球套筒长度偏差 节点 套筒两端面与轴线的29 垂直度偏差 30 31 32 33 34 套筒两端面的平行度偏差 套筒内孔与外接圆同轴度偏差 钢管杆件成品长度偏差 封板或锥头与钢管轴线垂直度偏差 节点板长、宽度偏差 游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 35 焊节点板厚度偏差 接钢十字节点板间夹角偏三36 mm 板差 类 节十字节点板与盖板间37 点 夹角偏差 38 39 角钢杆件制作长度偏差 杆件轴线不平直度 注:①焊接球焊缝如其中一只不合格，测加倍取样检验，当六只都符合质量标准时，方为合格；②焊接球节点试件，以600只为一批（不足时，仍按一批计0每批抽查3只为一组；③钢管杆件与封板（锥头）试件以同规格杆件300根为一批（不足时，仍按一批计）每批抽查3根为一组；④同规格的螺栓球600只为一批（不足时，仍按一批计）每批抽查3只为一组；⑤同规格的螺栓每600只为一批（不足时，仍按一批计）每批抽查3只为一组；⑥Υ为螺孔端面半径、套筒外接圆半径和封轮或锥头底半径；t为螺栓的螺距；l为构件长度。
（七）金属压型板制作
1.检查数量：按不同规格各抽查10%,但均不少于3件。 1.质量标准和检验方法：
建3.7.1（七）表
序号 类单位 别 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 检验项目 1 原板材类别、牌号、规格、一质量及加工型号 类 必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试标准（规范）的规定 验报告 表面不得有碍使用的伤痕、划痕、颜色不均、皱褶等缺陷；端部必须齐整，无撕裂痕迹，弯折观察或十倍放大镜处不得有裂缝；无明显扭曲；对检查 镀锌板和涂层板，不得有镀（涂）层脱落以及影响使用性能的擦伤 +5~0 放平后钢尺检查 +10~0 ±1 +2~-1 +3~0 +4~0 ±5 放平后两短直尺和钢尺检查 2 表面质量 二类 L<10m 3 长度偏差 L≥10m 不使用固定支架 H<75mm 4 波H≥75mm 高偏差 使用H≥75~150mm 固定H≥支架 150~200mm 有效宽度偏差 侧向弯曲 B=300~600mm 三mm 类 放平后，两直尺检查 5 B>600~1000mm 三mm 类 ±8 L<10m L≥10m 三mm 类 ≤l0 ≤20 每米不应 于1.5 6 拉线、尺量波谷中心线最大偏差值 7 平直部分和搭接边的不平度 1m靠尺和楔形塞尺检查 游标卡尺检查 直角尺检查 8 板厚度偏差（0.35~1.6mm） 9 10 11 端部垂直度 搭边宽度差 翘曲 三平板部分的厚度按原板材的相mm 类 应标准规定 三mm ≤3 类 三mm ≤2 类 放水平面上尺量波三mm 每米长小于2，总的小于总长的谷中心的挠曲偏差类 0.2% 值 注：L为压型板长度；H为压型板波谷高度；B为压型板有效宽度。