中心线对定19 位轴线的位三观察和尺量检查 移 类 mm ≤3 30 垂直度偏差 三类 mm ≤3 2m靠尺检查 31 建筑物全高三经纬仪或吊线、尺垂直度偏差 类 mm ≤10 量检查 32 每层山墙内三或外倾偏差 类 mm ≤2 2m靠尺检查
钢模板施工组装质量标准
附表 3.6.1-1
项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 两块模板之间的拼接缝宽 ≤1.0 组装模板板面的长、宽尺寸 ±2.0 相邻模板表面的高低差 ≤2.0 组装模板两对角线长度偏差 ≤3.0 组装模板表面的平整度 ≤2.5 注：引自《组合钢模板技术规范》GBJ214-89。组装模板板面的面积为2100×2000。
预埋件制作、安装质量标准
序号 项目 类别 单位 质量标准 检验方法及器具 1 钢材品种和质量 一类 必须符合设计要求和现行有关检查出厂证件和试标准的规定 验报告 2 焊接质量 一类 必须符合本节附表3.6.2-1规定 3 预埋件的型 号 一类 必须符合设计要求和现行施工规范的规定 观察和尺量检查 4 二制外观质量 类 表面应无焊痕、明显凹陷的损伤 观察检查 作 5 平整偏差 三直尺和楔形塞尺检类 mm ≤3或2 查 6 型钢埋件挠曲 三类 mm ≤L/1000，且≤5 拉线和尺量检查 7 预埋件尺寸偏差 三类 mm +10~-5 8 螺栓及螺纹长度偏差 三类 mm +10~0 尺量检查 9 预埋管的椭园度 三类 mm ≤1%d 10 中心位移 三类 mm ≤3或2 经纬仪或尺量检查 11 安预与模板的间隙 三类 mm 紧贴 观察检查 装 埋12 件 相邻预埋件高差 三类 mm ≤4或（1.5） 水准仪检查 13 标高偏差 三类 mm +2~-10 水准仪检查 3.6.1-2
附表水平偏差 三mm 类 ≤2 水平尺检查
钢筋及预埋件焊接质量标准
附表3.6.2-1
序号 1 2 3 4 5 检验项目 类单位 别 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 必须符合设计要求和现行有关检查出厂证件和试标准的规定 验报告 必须符合设计要求及有关现行检查出厂证件和试标准（规范）规定 验报告 考试合格 检查合格证 焊条、焊剂的品种、性能、一牌号 类 钢筋级别 焊工技能 焊前试焊 钢筋焊接接的机械性能 一类 一类 一类 一类 模拟施工条件试焊必须合格 检查试件试验报告 必须符合现行钢筋焊接规程的检查焊接试验报告 规定 无横向裂纹 观察和刻度放大镜检查 接头处外观质量 Ⅰ~Ⅲ级钢筋 闪光与电极对接触的Ⅳ级钢筋 接钢筋表二6 焊面 低温对焊时类 外Ⅱ~Ⅲ级钢观筋 质量 接头处弯折偏差 无明显烧伤 无烧伤 无烧伤 观察检查 ≤4° 刻槽直尺检查 接头处钢筋轴线偏移 电阻焊点处外观质量 点焊7 外观焊点压入深度 质量 电渣接头处外观质量 压力8 焊接头处弯折偏差 外观质接头处钢筋轴线偏移 量 接头处外观质量 压焊面偏移 气压相同直焊径 接头处钢筋9 外轴线偏移 不同直观径 质量 直径 接头处隆起 变形长度 ≤0.1d,且≤2mm 焊点处熔化金属均匀；无脱落、观察和刻度放大镜漏落、裂纹、多孔性缺陷及明显检查 烧伤 二类 热轧钢筋为0.3~0.45d小冷拔低碳钢丝为0.3~0.35d小 观察检查 接头处焊包均匀，无裂纹及明显观察和刻度放大镜烧伤 检查 二类 ≤4° 刻槽直尺检查 ≤0.1d,且≤2mm 焊包均匀，无环向裂纹和过烧现观察和刻度放大镜象 检查 ≤0.2d ≤0.15d，且≤4mm ≤0.15d小，且≤4mm >1.4d >1.2d,且凸起部分平缓园滑 刻槽直尺检查 二类 接头处焊缝外观质量 二类 接头处无裂纹、气孔、夹渣，咬观察和刻槽直尺检边深度不大于0.5mm；焊缝表面查 无较大凹陷、焊瘤 ≤0.5d 焊接工具尺检查 ≤4° ≤0.1d，且≤3 ≥-0.05d 观察和刻槽直尺检查 焊接工具尺检查 ≥-0.1d ≥-0.5d 帮条沿接头中心线的二纵向偏移 类 接头处弯折 接头处钢筋轴线偏移 二mm 类 电弧焊10 外观质量 帮条焊缝长度偏差 焊、搭在2d长接焊缝表数量 二类 焊 面上的气孔和面积 夹渣 坡焊缝加强高 口焊、在全部数量 熔焊缝表槽面上的帮气孔和条夹渣 面积 焊 焊缝高度偏差 二焊缝宽度偏差 类 ≤2个 ≤6m 2~3 2尺量、观察、点数检查 二mm 类 焊缝工具尺检查 ≤2个 二类 ≤6m2 二类 观察、点数、检查 11 钢筋低温焊接头 应符合钢筋焊接规程的规定 焊缝外观质量 焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度不得超过0.5mm；钢板无焊穿、岫陷，焊缝无裂纹 观察检查 预埋件 12 T 型接头 埋钢筋相对钢板的弧角度偏差 二压力钢筋间距偏差 类 焊 手工电弧焊 焊脚Ⅰ级钢筋 尺寸 Ⅱ级钢筋 气孔或夹渣 数量 直径 ≤4° ±10mm 贴角焊缝k≥0.5d 贴角焊缝k≥0.6d ≤3个 ≤1.5mm 刻槽直尺检查 尺量检查 观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查 注：①焊接接头的外观质量应分批抽查或全部检查。闪光以焊每批抽查10%的一般制品抽查5%，梁、柱、桁架等抽查10%，且不秒于3件；电弧焊应接头清潭后个检查；预埋件T型接头应从同一台班内同一类型成品中抽查10%，且不少于5件；电渣压力焊和气压焊应逐个检查。抽查中，如有一个接头不合格，应逐个检查。不合格的接头经切除、修补或重焊后，可提交二次验收；
②机械性能试验应在外观检查合格后抽样。
③d为钢筋直径；d小为异钢筋焊接中的较细钢筋直径。
预应力构件钢筋制作安装
序号 检验项目 类单位 别 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 必须符合设计要求及有关现行检查出厂证件和试标准（规范）和焊接规程的规定 验报告 钢筋的品种、规格、质量，一1 钢筋冷拉和冷 拔后的机械类 性能，焊接质量 2 预应力筋的锚具、夹具和连一结器的质量 类 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查出厂证件并按GB50204-92第6.2.12条规定验收 强度 钢丝3 外墩形头 尺寸 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 一类 直径≥1.5d；厚度≥0.7d；中心偏移不应有 检查试验报告 冷墩 观察检查 热墩 直径≥1.5d；中心偏移和夹具处烧伤不应有 钢丝、钢绞线、热处理钢筋一4 及冷拉Ⅳ级钢筋的切断方类 法 严禁采用电弧切割 观察检查 支承式锚具（墩锚固阶头锚、带有辊丝段张拉端杆的锚具等） 端预应锥塞式锚具 一mm 5 力筋的类 夹片式锚具 内缩量偏差 每块后加的锚具垫板 一类 ≤1 ≤5 ≤5 ≤1 孔道应湿润、洁净；水泥浆强度观察和检查试验报必须符合设计要求或现行规范告 规定，灌浆应密实、饱满 应有较好的化学稳定性、韧性，不发脆、不流淌，并能粘附在钢筋上，对钢筋和混凝土无腐蚀作用 尺量检查 6 后张法孔道灌浆 7 无粘结预应力筋涂料成分、一配比及性能 类 检查试验报告 8 无粘结筋外包材料质量 一类 应符合GB50204-92《混凝土结检查出厂证件或试构工程施工及验收规范》第6.6.3验报告 条的要求 9 无粘结预应力筋的锚固区处理 必须有严格的密封措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。对外露的预应国筋应分散弯折后，用混凝土作封头 ±5 +10~-5 ≤预应力钢材总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱 ≤预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根 ±3 +5~-3 观察检查 张拉力预应力机械张拉 二10 值与设计值 相电热法 类 对偏差 % 检查张拉记录 先张法① 不应有 钢丝、钢绞线或钢筋张拉进，结11 构同一截面中断裂 滑脱的数量 后张法 二类 不应有 观察、点数、检查 无粘结预应力② 当个别钢丝滑脱和断裂，可相应降低张拉力，但滑脱 或断裂数量，不应超过结构同一截面无粘结构同一截面无粘结预应国筋总量的2% 不应有 同钢度束钢丝束墩锚具 ≤1/5000钢丝下料长度，且≤5 12 丝相预下三对应料差类 mm 尺量检查 力长值 6m及以下先张法构件成组张≤2 拉 13 先张法预应力筋中心位移 三不超过构件截面最短边的类 mm 4%，且≤5 尺量检查 纵轴线位移 ≤3 14 块体拼装 三类 mm 尺量检查 立缝宽度偏差 +10~-5，但最池宽度不小于10 15 块体的对角线差 三类 mm ≤10 尺量检查 16 块体的表面平整偏差 三直尺和楔形塞尺检类 mm ≤5 查 17 预应力筋孔道位移 三类 mm ≤3 尺量检查 注:①先张法构件在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱的预应力的钢材必须予以更换; ②对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算.
混凝土组成材料计量允许偏差及检验方法组成材料 允许偏差（%） 检验方法 水泥、掺合料 ±2 检验混凝土搅拌记录 粗、细骨料 ±3 检验混凝土搅拌记录 水、外加剂 ±2 检验混凝土搅拌记录 ①本表引自《混凝土质量控制标准》GB50164-92
②组成材料计量和骨料含水率每班检验至少一次，雨天施工时应增加含水率测定次数。
混凝土强度合格评定标准
序项号 目 评定条件及合格标准 备 注 每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次，每一工作班拌试 制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样次1 块 数不得少于一次；现浇混凝土结构，每一现组 涨层或同一单位工程每一验收项目中同配合应在混凝土浇灌地点随机取样制作 数 比混凝土，其取样不得少于一次；每次取样，标养试件至少留一组，同条件养护件根据实际需要确定 同非统计法评定： 批1. mfcu≤1.15fcu,k 试2. fcu,min≤ 0.95fcu,k 2 块式中：mfce——同一验收批混凝土强度的平均少值（N/mm2） 于fcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2) 10fcu,min ——同一验收批混凝土强度的最小值组 （N/mm2） 3.6.3-1
3.6.3-2
附表附表