同批试块大3 于或等于10组 一个验收批混凝土强度试件组数n≥10组；n组混凝土试件强度标准差 sfuc按下试统计法： 计算： Sfcu 1. mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu,k 2. fcu,min≥λ2fcu,k 2式中：sfcu——n组混凝土强度标准差（N/mm)； 当计算值sfcu<0.06fcu,k 时，取sfuc=0.06fuc,k 式中：fcu,i为第i混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2） n λ1 10~14 1.7 15~24 1.65 ≥25 1.6 λ2 0.09 0.85 ?n22?nm?fcu,ifcui?1n?1混凝土强度的4 合格判定系数 附录3.6-1 钢模板制作质量标准
项目 长度 宽度 肋高 沿板长度的孔中心距 U 形 孔中心与板卡 面间距 孔 孔中心与板端间距 孔直径 两板端与两凸棱面的垂直度 板面平整度 凸棱直线度 沿板宽的孔中心距 要求尺寸（mm) 55 22 75 13.8 90° 允许偏差（mm） 0~-0.9 0~-0.7 ±0.5 ±0.6 ±0.6 ±0.3 ±0.3 ±0.25 <0.5 ≤1.0 ≤0.5 焊 缝 凸 棱 尺 寸 项目 高度 宽度 边肋圆角 横肋、中纵肋与边肋的高度差 两端横肋组装位移 肋间焊缝长度 肋间焊缝长度 肋与面板焊缝长度 肋与面板焊脚高度 凸鼓的高度 角模的垂直度 防锈漆外观 要求尺寸（mm) 0.3 4 90° 20 2.5 10 2.5 1 90° 允许偏差（mm） +0.2~-0.05 ±1 φ0.5钢针通不过 ≤1.2 ≤0.5 ±5 +1~-0 +5~-0 +1~-0 +0.3~-0.2 ≤1.0 外 形 尺 寸 横 肋 涂刷均匀,不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 注：引自《组合钢模板技术规范》GBJ214-89。
附录3.6-2 钢模配件制作质量标准
项 目 U 形 卡 卡门宽度 脖高 允许偏差（mm） ±0.5 ±1.0 支 柱 项 目 钢管的不直度 插管上端最大振幅 允许偏差（mm） ≤L/1000 ≤60.0 弹性孔半径 ±1.0 顶板和底板的孔中心与试验50次后的卡门残余变管轴同轴度 ±1.0 形 ≤1.2 高度 ±2.0 销孔以地管径的对称度 ±1.0 扣 螺栓孔直径 ±1.0 插管插入魇管的最小长度 ≥280 件 长度、宽度 ±1.5 上平面直线度 ≤2.0 卡口长度 ±2.0 焊缝长度 ±5.0 梁 销孔直径 ±0.5 桁 架 销孔直径 ±0.5 卡 销孔中心距 ±1.0 两 排孔之间平行度 ±0.5 具 立管垂直度 ≤1.5 长方向任意两孔中心距 ±0.5 注: 引自《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
①U形卡试验后，不得有裂纹，不得有裂纹、脱皮等庇病； ②扣件项目中应做荷载试验；
③支柱项目中钢管长度应做荷载试验； ④桁架项目应做荷载试验。
附录3.6-3 钢模板及配件修复后质量标准
项 目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 钢 板面平整度 ≤2.0 模 凸棱直线度 ≤1.0 配 U形卡卡口残余变形 ≤1.2 板 件 边肋不直度 不得超过凸棱高度 钢椤及支柱不直度 ≤L/1000 注：引自《组合钢模板技术规范》GBJ214-89 L为钢楞及支柱长度。
第七节 钢结构工程
第3.7.1条 钢结构制作工程
1.检查数量：抽查25%,但不得少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 钢材品种、规格和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试标准（规范）的规定 验报告 2 切割断面质量 一类 必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱 3 焊接连接 一必须符合本节附表3.7.1-1规定观察和钢尺检查，类 和设计要求 必须时做渗透、超4 高强螺栓连接 一必须符合本节附表3.7.1-2规定声波检查 类 和设计要求 表面无明显凹5 构件外观 二类 表面列明显凹面和损伤，划痕面和损伤 不超过0.5mm；观察检查 不应有焊疤 二按每件节点抽查6 磨光顶紧面的构件组装面 类 应符合本节附表3.7.1-2规定 10%，但不少于3处，用塞尺和钢尺建3.7.1（一）表
检查 应采用钻孔工艺，孔边应无飞边、毛刺；其精度应符合设计应采用钻孔工艺，孔边应无飞边、毛刺；其精度应符合设计观察检查和用比孔7 构件制孔 二要求，孔径要求类 要求，孔径要求的孔数应大于的孔数应大于的公称直径小1毫或等于85%，且或等于95%，且米的量规检查 每组焊补重新每组焊补重新钻孔数不超过钻孔数不超过20% 10% 柱底面到柱端与屋架连接的最上L≤15m ±10 8 三一个安装孔的距类 mm 尺量检查 离偏差 L>15m ±15 柱底面到牛腿支L≤10m 三±5 9 承面距离偏差 尺量检查 L>10m 类 mm ±8 10 连接同一构件的任意两 组三安装孔距离偏差 类 mm ±2 尺量检查 11 受国支托板表面到第一个三安装孔距离 类 mm ±1 尺量检查 12 牛腿平面挠曲 三类 mm ≤2 拉线、直角尺和尺量检查 13 柱身挠曲矢高 三类 mm ≤L/1000，且≤2 拉线、直角尺和尺量检查 14 柱身扭曲 牛腿处 ≤3 拉线、直角尺和尺其他处 ≤8 量检查 15 柱截面几何尺寸接合处 ±3 偏差 其他处 三mm ±5 尺量检查 b≤400mm 类 ≤b/100 16 翼缘板倾斜度 b>400mm ≤5 直角尺和尺量检查 接合处 ≤1.5 17 柱底板不平度 三类 mm ≤3 1m直尺和塞尺检查 18 螺栓孔距偏差 三类 mm 符合本节附表 3.7.1-4规定 钢尺检查 19 螺栓孔径的允许偏差 三类 mm 符合本节附表 3.7.1-3规定 钢尺检查 20 构件端部铣平面的允许偏三差 类 mm 符合本节附表 3.7.1-6规定 钢尺检查 注：L为钢柱长度；L1为钢柱底面到牛腿支承面的距离；b为翼缘板宽度。
（二）焊接实腹梁制作
1.检查数量：抽查25%,但不得少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 钢材品种、规格和质量 一必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试类 标准（规范）的规定 验报告 2 切割断面质量 一必须无裂纹、夹层和大于1mm观察和钢尺检查，类 的缺棱；表面光洁度为3级 必须时做渗透、超建3.7.1（二）表
3 焊接连接 一必须符合本节附表3.7.1-1规定声波检查 类 和设计要求 4 高强螺栓连接 一必须符合本节附表3.7.1-2规定类 和设计要求 表面无明显凹5 构件外观 二类 表面无明显凹面和损伤，划痕面和损伤 不超过0.5mm；观察检查 不应有焊疤 必须采用钻孔必须采用钻孔工艺，孔边应无工艺，孔边应无飞边、毛刺；其飞边、毛刺；其精度应符合设精度应符合设6 构件制孔 二计要求，孔径要计要求，孔径要观察检查和用比孔类 求的孔数应大求的孔数应大的公称直径小于或等于85%，于或等于95%，1mm的量规检查 且每组焊补重且每组焊补重新钻孔数不超新钻孔数不超过20% 过10% 7 梁跨度偏端部刀板封头 0~-5 差 其他型式 三±L/2500，且≤10 端部高度H≤2m 类 mm ±2 尺量检查 8 偏差 H>2m ±3 9 两端最外侧安装孔距偏差 ±3 10 L≥24m时起拱度偏差 11 侧向弯曲矢高 三±5，且不得下挠 类 mm ≤L/2000，且≤10 拉线和尺量检查 12 扭曲 ≤h/250 δ<14mm ≤3L/1000 13 腹板局部三1m直尺和塞尺检不平直度 δ≥14mm 类 mm ≤2L/1000 查 14 翼缘板倾斜度 三类 mm ≤2 直角尺和尺量检查 15 吊车梁上翼缘板与轨道接三触面不平直度 类 mm ≤1 2m直尺和楔形塞尺检查 16 腹板中心线偏移 三类 ≤3 拉线和尺量检查 17 翼缘板宽度偏差 三类 mm ±3 尺量检查 注：L为梁的长度；h为梁的高度；H为梁的端部高度；δ为腹板厚度。
（三）屋架、屋架梁及其他桁架制作。
1.检查数量：桁架全数检查，其他构件各抽查10%,但均不少于3件。2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 钢材品种、规格和质量 一必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试类 标准（规范）的规定 验报告 2 切割断面质量 一类 必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱；表面光洁度为3级 观察和钢尺检查，3 焊接连接 一类 必须符合本节附表3.7.1-1规定必须时做渗透、超和设计要求 声波检查 4 高强螺栓连接 一类 必须符合本节附表3.7.1-2规定和设计要求 建3.7.1（三）表
表面无明显凹5 构件外观 二表面无明显凹面和损伤，划痕类 面和损伤 不超过0.5mm；不应有焊疤 应采用钻孔工应采用钻孔工艺，孔边应无飞艺，孔边应无飞边、毛刺；其精边、毛刺；其精度应符合设计度应符合设计6 构件制孔 二要求，孔径要求要求，孔径要求观察检查和用比孔类 的孔数应大于的孔数应大于的公称直径小或等于85%，且或等于95%，且1mm的量规检查 每组焊补重新每组焊补重新钻孔数不超过钻孔数不超过20% 10% 屋架最外端两 个7 孔或两端支承面L≤24m +3~-7 最外侧距离偏差 L<24m +5~-10 尺量检查 8 桁架或天窗中点高度偏差 三mm ±3 9 桁架起拱偏设计有要求 类 +10~0 差 设计无要求 ≤+L/5000 拉线和尺量检查 10 桁架弦杆在相邻节点间平直偏差 ≤l/1000，且≤5 11 固定檩条的连接件间距偏差 ±3 固定檩条或孔组距 ±5 12 其他构件的孔中心距偏组内孔距 ±1.5 差 尺量检查 13 支点处固定桁架上、下弦杆三的安装孔距偏差 类 mm ±2 14 支承面到第一个安装孔距离偏差 ±1 15 杆件节点、杆个几何中心线交汇点偏差 ≤3 拉线和尺量检查 注：L为屋（桁）架长度；l为比弦杆在相邻节点间距离。
（四）墙架、联结系统构件制作。
1.检查数量：各抽查10%,但均不少于3件。 2.质量标准和检验方法：
序类质量标准 号 检验项目 别 单位 合格 优良 检验方法及器具 1 钢材品种、规格和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行检查出厂证件和试标准（规范）的规定 验报告 2 切割断面质量 一 必须无裂纹、夹层和大于1mm类 的缺棱；表面光洁度为3级 观察和钢尺检查，3 焊接连接 一类 必须符合本节附表3.7.1-1规定必须时做渗透、超和设计要求 声波检查 4 高强螺栓连接 一类 必须符合本节附表3.7.1-2规定和设计要求 建3.7.1（四）表