第五章工期保障措施
本工程的施工期间主要的管理人员，技工，（含特殊工种）、合同技工保持基本稳定，普通工人将根据各工序的特点合理安排投入，在保证主要施工人员数量相对稳定的基础上再结合当地劳动资源，确保施工总体力量。充分利用新工艺、新技术提高劳动生产率。保障机械设备的充足、完好，协调各作业组资源配备，满足施工进度。认真调查分析可能影响工期的各种因素，提前采取对策，协调好地方各部门、单位的关系，确保工期按计划完成。
5.1变电站部分：
5.1.1六氟化硫断路器的安装
SF6断路器的开箱检查应符合下列要求：
开箱前检查包装应无残损。设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面无变形、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼、无裂纹或焊接不良；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；组装用的辅助材料必须符合产品的技术规定。出厂证件及技术资料应齐全。
SF6断路器安装：
SF6断路器基础应符合下列要求：基础的中心距离及高度的误差不应大于10 mm。预六留孔或预埋铁件中心线的误差不应大于10 mm。预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm。SF6断路器的安装应在良好天气条件下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。SF6断路器不应在现场解体。当需要在现场解体时，必须书面报监理部门，征求其同意后，并在厂家人员的指导下进行。
SF6断路器按设计图纸要求、厂家的部件编号和规定顺序进行组装。断路器的固定要牢固，支架和底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不大于10 mm，各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5 mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。
密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫不得使用；涂密封脂时，不
11
得使其流入密封垫内侧而与SF6气体接触。
设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
断路器调整后的各项动作参数，应符合厂家产品的技术要求。 操动机构的安装：
操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。
合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。三相操作机构操动灵活、可靠、指示正确，辅助开关动作正确可靠，密度继电器经校验合格，不渗漏气并接地良好。
SF6气体的充注应符合下列要求：
SF6气体的充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。当气室已充有SF6气体时，且含水量检验合格时，可直接补气。
5.1.2隔离开关安装
焊成整体的隔离开关支架运到现场要检查其是否水平，达不到要求的要重新校正。
开关组装及吊装
隔离开关组装时按厂家安装说明书组装静触头、导电杆、支柱绝缘子。支柱绝缘子应垂直于底座平面，同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相绝缘子支柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的底座转动部分应灵活、并涂上适当的润滑脂。吊装时必须使隔离开关处于合闸位置，注意机构及地刀位置要符合设计要求。
机构安装及开关调整
12
首先把本组开关的每相调整好，本相开关合闸后动静触头要在同一直线上，分闸角度及相间距离误差应符合厂家说明书规定。本相调整好后安装操作机构，操作机构采用铅垂法安装，然后配垂直连杆和相间水平连杆。对三相合闸不同期值调整应符合厂家说技术值。地刀的安装方法与主刀闸相同，要确保接触良好、操作灵活、机械闭锁可靠正确。
5.1. 3CT、PT及避雷器的安装
本体外观无损坏及锈蚀，接合面及焊缝无渗漏。
设备的产品说明书、试验记录、合格证件等技术资料齐全。
设备安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。 CT、PT的变比分接头的位置和极性应符合要求，CT备用二次绕组短路并接地。CT、PT、避雷器及支柱绝缘子等瓷套中心线垂直度偏差小于1.5％H，紧固件表面镀锌、紧固。避雷器放电记录器外观良好无损坏，动作可靠，安装位置便于观察，接地符合要求，放电记录器恢复至零。
5.1.4.软母线及引下线的安装
软母线及引下线安装前的检查：
软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀。金具必须有质量合格证，且规格应相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷；镀锌层不应脱落。压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
软母线及引下线的压接、安装：
切割铝绞线时，应在切口附近用铁丝扎紧，以防松股，组装完后，再拆掉铁丝；切断端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。与线夹连接应采用液压压接，压接前应先进行试压，合格后方可进行。压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满。 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。 接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹。软母线和各种连接线夹
13
连接时，接触面应清除氧化膜，并进行清洗，导电接触面涂以电力复合脂。螺栓连接线夹时必须用力矩扳手紧固。220kV ～110kV大档距母线采用经纬仪测量地面划印，一次下料，装配成型，以减少测量误差。
悬式瓷瓶必须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。导线在展放时，采用防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物。 软母线及引下线安装后的检查： 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线具有相同的弯度和弛度。线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2~3口扣。母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离不得小于规程的规定。软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
5.1.5绝缘子的安装
安装前的检查
瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填满料完整，结合牢固。设备说明书、试验记录、合格证件等技术资料应齐全。
绝缘子的安装
绝缘子串吊装前应清擦干净。安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。悬式绝缘子串应与地面垂直，当条件限制不能满足要求时，不超过5度的倾斜角。绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
5.1.5 屏、柜安装，电缆敷设及二次回路接线
盘柜就位
吊装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防跌措施，调整时不能直接敲打
14
盘柜；成列盘顶水平偏差和盘间接缝符合规范要求。
5.1.5电缆敷设
准备工作：熟悉图纸、规程、规范要求及质量标准。技术员现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求，了解电缆走向。清点电缆规格型号、数量、长度。
电缆敷设：电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并设标志牌；电力电缆和控制电缆，强、弱电缆应分层排放，并满足规程规范弯曲半径的要求。
5.1.6二次接线
按设计图纸检查电缆编号、规格正确无误，电缆排列整齐，捆扎牢固，电缆标志牌要字迹清晰，并注意摆放在易观察的位置。开电缆时注意不要损伤电缆芯，铠装电缆钢带应接地，屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求接地。
按图接线，对带电屏要核对实际接线与设计图无误，每个接线端子的每侧接线应不超过2根，对于插接式端子，不同截面的导线不得接在同一个端子上。
按图配线，芯线应垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，柜内电流电压回路芯线截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小1.5mm2。
电缆防火：
电缆防火的施工必须由相关消防资质；电缆穿过竖井、墙壁或进入电气盘柜的孔洞处，应用防火堵料密堵； 在电力电缆接头两侧等相邻电缆2～3米长的区段施加防火涂料或防火包带； 防火阻燃材料必须有合格证及产品证明；在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严格按照防火图纸施工，对电缆敷设过程中已损坏的电缆防火墙、洞、盒进行修补以满足防火要求并由监理工程师认可。
5.1.7 高压试验及继电保护调试
对本工程的所有电气设备高压试验，我们严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）》规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。
保护调试：现场将根据厂家说明书、调试报告及有关交接试验进行单元件调试，保证本机装置完好。
15