挖。
若基础底部为普通土质，能够用人工开挖的就人工开挖。若基础底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口 15m以外，防止坑外土块回落伤及坑内人员：坑深超过15米时宜安放梯子以便上下基坑。掏挖基础时需设监护人。
若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，爆破方法采用炮眼法爆破。它的优点在于不要复杂的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场较窄的工作面作业，能确保地基稳定及附近居民的安全。
爆破采用直流放炮器，电雷管采用即发电雷管，炸药采用销被炸药2＃。爆破作业时，应根据实际情况调整钻孔间距、深度、钻孔方向及装药量，采取必要的防震、防护和覆盖措施，爆破前划出警戒范围，派人警戒，人员撤离到100米以外的安全区。
处于斜山坡的基础，为防止开挖量过大，植被过多破坏而造成山体滑坡。 5．2．5定位放线
基础开挖完成后，请建设单位代表、监理工程师、工代等验坑，验收合格后浇筑混凝土垫层。待混凝士终凝后，利用控制点在基础垫层上放出基础中线，以及基础短柱中线和预埋地脚螺栓中心线，严格按照黑线支模及预埋地脚螺栓。
铁塔基础地脚螺栓用以固定铁塔钢架，其位置要求十分准确，包括标高和平面位置。应采取适当措施保证其埋设位置正确，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。
地脚螺栓预埋在基础放大脚混凝土浇筑后，基础短柱钢筋、模板安装、加固、校核后安装。事先用槽钢按地脚螺栓的平面位置焊接成十字型，并钻上小孔，小孔的大小以能够刚阁下地脚螺栓为准。然后根据测量，安装好槽钢支架，保证槽钢支架的标高和平面位置，并复查塔基槽钢的相对位置和对角线位置。槽钢支架与模板焊接固定，相邻槽钢用型钢连接，以确保预埋地脚螺栓的准确位置。
混凝土拆模后，及时复测地脚螺栓的标高和平面位置，并作好记录。
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5．2．6钢筋工程
由于所有铁塔基础之间相距较远，为便于制作和合理使用机具，节约成本，方便施工，控制质量，钢筋制作统一在现场基地的钢筋制作场进行。待需要钢筋绑扎时，人工运至施工现场。底盘及拉线盘钢筋混凝土的钢筋，就在混凝土预制场进行绑扎。
钢筋进场后先委托试验室对钢筋抽样检查，检查合格后方可使用，不合格钢筋严禁使用。
钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢筋按铁塔顺序挂牌编号分类整齐堆放。便于查找和运输。
钢筋的规格、型号、数量、间距及位置严格按施工图进行绑扎，不得发生错绑、漏绑。基础短柱箍筋接头应交错分布于四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交*点均应扎牢，平直部分与纵向钢筋交*点可间隔扎牢，箍筋绑扣相互间成八字形。
钢筋绑扎后应反复检查、吊线、检查柱子钢筋的准确度。箍筋绑扎应间距准确、整齐划一。并认真做好检查记录，并汇同建设单位、监理、质检等单位进行隐蔽验收，填写好隐蔽工程验收记录。 5．2．7模板工程
铁塔基础施工时，模板主要采用新制的和校核后的钢模板，辅以一定量的木模、层板。模板材料的运输同样采用载重汽车和人工相结合的运输方法。基础施工前必须事先配好钢模，不合模数的要提前制作好术模。
基坑内搭投脚手架，脚手架立杆间距1500×1500mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。脚手架立杆下垫300 × 50mm的木板。
模板支撑加固采用脚手架钢管中 48×3.5mm支撑系统，辅以木方支撑、加固。待模板安装完成后，采用脚手架钢管并字箍加固，在基础四周打斜撑，以增强模板的整体强度、刚度及稳定性。
模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求，混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。
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预制构件的模板采用木模制作，用过一次后应及时维修、校核尺寸，若有较大的变形，就另外制作符合要求的木模，以保证混凝土预制件的质量。底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件放在地平面检查时，不应有纵向裂纹，横向裂纹不应超过005mrn构件表面必须平整，不应有明显的缺陷。
塔基基础及混凝土预制件浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，修整模板，以备以后使用。 5．2．8混凝土工程
由于施工现场较为分散，共计6个点，地形复杂，高低不平。线路较短，混凝土又具有自身的性能，且混凝土的方量较少，所以混凝土不宜集中搅拌，主要采用人工拌和混凝土，人工拌和混凝土严格按施工规范进行，应先将水泥和砂混合并拌匀后再加入碎石拌匀，最后加水拌合均匀。为保证混凝土强度，在拌和时，可提高一个混凝土等级拌和。
由于地形条件的限制，主要采取人工运输。
混凝土拌合前，对原材料进行检验，检查原材料合格证、材质证明，按规定对原材料进行检验，检验合格后方能使用。根据图纸设计标号，严格按配合比进行配料，以保证混凝土拌合质量。
混凝土浇筑期间应保证水、电不中断，配备小型汽油发电机，同时应备足水泥、砂、石等材料。搅拌机、振动棒、小桶等应准备充足，机具在浇筑前应进行试运行，同时配专职技工，随时检修。
混凝土的浇筑采用插入式振捣器振动。混凝土浇筑时，需作好基坑清扫及排水工作，按次序下料并依次振捣密实，避免漏振与过振。合理控制下料速度，采取措施加固钢筋，避免跑偏移位。
混凝土浇筑前、后检测基础各种数据，以及地脚螺栓的标高和平面位置。严格按设计要求设置基础预偏值。
养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行7天以上。(预测基础工程薄弱环节及预防措施详见附表一）
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5．3高空作业施工工艺及安全保护措施 5．3．1 铁塔吊装
首先应编制详尽的电杆和铁塔组立施工作业指导书，明确吊装顺序和吊装前的准备工作，底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件的运输和人工的搬运，作好测量定位和底盘、拉线盘位置的复测。
所有材料、预制件以及成品和半成品均需作好质量检验，质量合格后，才利用机械和人工运至施工现场。尽量在基础的侧面和顶面弹出中心线，便于校核位置。线路铁塔施工主要包括混凝土杆的排杆和焊接，铁塔的组装、起吊。安装布置好起吊铁塔的机具、地锚及临时拉线。清除现场障碍物，如树木、电力线等。平整排杆、组塔用的场地，以便进行电杆、铁塔的地面组装。
组装铁塔前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。构件连接紧密，交*杆件在交*处有空隙时，应垫以相应厚度的垫圈。组装和起吊工作同时进行时，吊件下面不得有人停留或穿行，否则应待起吊完毕后再进行地面组装。
组立主要采用铝合金抱杆和人字抱杆，配以一定的机具、葫芦等。吊装时要作好绑扎、起吊、就位和临时固定、校正及最后固定等工序。杆作吊装时应注意杆件的底部标高和垂直度，需将杆件的柱脚卡死，铁塔连接件的吊装需将连接件编号，其最下层是铁件与地脚螺栓相连接，再利用铝合金抱杆吊装。
根据不同杆型采用不同施工工艺，合理选择吊点，加固薄弱环节，充分紧固螺栓，防止主材弯曲、主柱弯曲、转角内倾。吊装完毕后，对铁塔位置进行复测，要求各种误差在施工规程、规范以内。 5．3．2导、地线的展放和连接
根据施工现场实际情况，特别是线路在跨越公路、建筑物时应合理布置，采取相应的措施，保证施工有序、顺利进行。 正确使用工器具，防止导、地线损伤。
采用接续管连接的导线或地线，连接后的握着力与原导线或地线的保证计算拉断力比，应符合规定。
导线与接续管的连接应牢固、可*，符合规范及工艺要求。
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5．3．3紧线及附件安装
（1）导线、地线各线的弧垂应力求一致，导线对地及交*跨越距离其允许误差应符合设计及规范要求，确保线路的安全、可*运行。 （2）开口销及弹簧销的安装应严格按规范要求执行。
（3）跳线与铁塔间距离、跳线引流板的连接应符合设计要求。 5．4跨越施工技术方案及安全措施 5．4．1 跨越架的搭设
（1）图61为跨越平面图，越线架的宽度L不得小于式6——1的计算值，以防止导线、避雷线抛出跨越架的两侧。 L＝（D＋3）／Sin θ （6——1） 式中：L一越线架的宽度（m）
D——送电线路两边（相0之间的水平距离m） 0——送电线路与被跨越物的交*角（ ）
2 a a θ 3 D L 图6-1跨越平面图 送电线路：2．公路；3M线架： a一跨越架面与被跨越物最小水平距离
（2）被跨越物的最小安全距离不应小于表6－l的规定。
（3）跨越架应有足够的安全强度，可用干燥的杉木杆或竹秆架设，越线架侧应加装拉线或称杆补强，防止越线架到塌。
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