洛阳理工学院毕业设计（论文）
材料 料厚t/mm K卸 0.065-0.075 0.045-0.055 0.04-0.05 0.03-0.04 0.02-0.03 0.025-0.008 K推 0.1 0.63 0.55 0.45 0.25 0.03-0.07 0.03-0.09 K顶 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 ?0.1 >0.1~0.5 钢 >0.5~2.5 >2.5~6.5 >6.0 铝、铝合金、纯铜、黄铜 0.02-0.06
当采用弹性卸料装置和下出件的模具时,总的冲压力Fz为
Fz?P?P卸?P推+ P顶 =1299.97+65+67+78=1500 (3-13)
3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机
初选开式可倾式压力机参数压力机型号为J23-160。 查手册选择压力机的主要技术参数如下： 公称压力为：1600KN 滑块行程：160mm 最大闭合高度：4500 mm 闭合高度调节量：130mm
(标准型)工作台尺寸(左右×前后)：1120mm×710mm
(标准型)工作台孔尺寸(左右×前后)：530mm×300mm×Φ400mm (标准型)立柱间距离(不小于)：5300mm 模柄孔尺寸(直径×深度)：Ф70mm×80mm 床身最大可倾角(°)：25° 垫板尺寸：130mm
3.3压力中心的确定
由于机罩是几何对称图形，因此其压力中心在其几何中心。即：
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图4-2 挡环
3.4 工作部分的尺寸计算
刃口尺寸计算采用分开制造法。
3.4.1 落料件尺寸计算
落料件尺寸的基本计算公式为
??DA??Dmax????Zmin?0A (3-16)
DT??DA?ZMIN???T??Dmax????Zmin???T (3-17)
00查表得凸、凹模最小间隙Zmin=0.26mm，最大间隙Zmax=0.38mm。 尺寸1600?0.2，查表3-4得，凸模制造公差?T=0.03mm,凹模制造公差
?A=0.04mm。将以上各值代入?T??A?Zmax?Zmin校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可以按上式计算工作零件刃口尺寸。
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表3-4 简单形状冲裁件（圆形、方形件）冲裁时的?T、?A(mm) 基本尺寸 ≤18 ＞18～30 ＞30～80 ＞80～120 凸模公差?T 0.020 0.020 0.020 0.030 凹模公差?A 0.020 0.025 0.030 0.040 查表得：IT11级时磨损系数X=0.5
DA1??160?0.5?0.2?0
3.4.2 冲孔件尺寸计算
冲孔基本公式为
?0.04?0.04 ?159.90dT??dmin?????? (3-17)
0T (3-18)
?0.015尺寸?500mm,查得其凸模制造公差?T=0.02mm,凹模制造公差
?A=0.02mm。经校验，满足不等式?T??A?Zmax?Zmin，得
0 dT1??50?0.5?0.015?0 ?0.02?50.075?0.02尺寸20：因其未标公差，故按14级精度，查得公差为0.52
dT2??20?0.5?0.52??0.02?20.260?0.02
0
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第4章 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用冲孔落料复合方式冲压，所以模具类型为复合模，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用倒装结构。
4.2 定位方式的选择
本制件是大批量生产，采用手工送料方式。由于制件的精度要求不高，制件的外形复杂程度一般，所以选用挡料销和导料板进定位和导向。
4.3 导向方式的选择
为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。为了提高开敞性和导向均匀性，采用后侧导柱模架。
4.4 卸料方式的选择
本模具采用倒装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为简化模具结构，在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为2mm，料厚较薄，选用弹性卸料板来卸下条料废料。
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第5章 冲裁模主要零部件设计
5.1 工作零件的结构设计
5.1.1 凹模的设计
本模具采用螺钉和销钉将凹模直接固定,凹模刃口为直壁式,凹模采用销钉和螺钉固定。
凹模厚度 H?Kb b—凹模孔的最大宽度(mm) K—系数，见表5-1;
表5-1 系数K的数值
b/mm 厚度t 0.5 1 2 3 >3 <50 0.30 0.35 0.42 0.50 0.60 >50~100 0.20 0.22 0.28 0.35 0.42 经计算，得 H?32mm 取H=40mm
凹模壁厚 c=(1.5～2)H (5-4) 取c=2H=2×40=80mm。
选取凹模周界为250mm×200mm。材料选用T10A制造，热处理硬度为58～62HRC。凹模的结构简图如图5-1所示：
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