洛阳理工学院毕业设计（论文）
图5-1 凹模的结构简图
5.1.2 冲孔凸模的设计
选用直通式凸模，采用线切割加工，凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，采用弹性卸料板，其凸模长度用下列公式计算：
L=h1+h2 (5-5)
式中 L—凸模长度，mm h1—凸模固定板厚度，mm h2—凹模厚度，mm
计算得，凸模长度L=28+32=60mm。 凸模强度校核公式为
P孔/Amin≤??? (5-6) 式中 P孔——冲孔冲裁力,N,P孔=13200N
Amin——凸模最小断面积，mm2, Amin=58.37mm2 ???——凸模材料的许用压力，Mpa,查手册???=800 Mpa 因为
P孔13200==226.14Mpa＜???,所以凸模强度符合要求。 Amin58.37凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格查手册可得
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250mm×200mm×28mm。冲孔凸模的结构简图如图5-2所示：
图5-2 冲孔凸模的结构形式
5.1.3 凸凹模的结构设计
凸凹模是复合冲裁中的一个特殊零件，其内形刃口起冲孔凹模的作用，按凹模设计，其外形刃口其落料凸模作用，按凸模设计。根据整体模具的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。经校核凸凹模的强度能够满足要求。其凸凹模的结构简图如图5-3所示：
图5-3 凸凹模的结构简图
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5.2 定位零件的设计
导料销、挡料销起导向和定位作用。本模具使用固定挡料销。 固定挡料销的设计根据标准件，选用挡料销如图5-4
图5-4 固定挡料销的结构
选用直径d=Φ120?0.090mm，d1=φ8mm，h=4mm，L=40mm，材料为45钢的A型固定挡料销。
5.3导向装置的设计
导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大、零件的要求较高、寿命要求较长的模具，一般需导向装置，本模具采用导柱导套装置。
5.4 卸料装置的设计
根据工件材料厚度为2mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，考虑模具维修时刃磨量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程h=6mm。弹簧自由高度H=h/(0.25-0.35)=17-24,取H=24
5.5 连接与固定装置的设计
5.5.1 模柄的设计
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本模具选用凸缘式模柄，通过凸缘与上模座连接并加止转销防止转动。这种模柄用螺钉、销钉与上模座紧固在一起,适用于较大的模具。材料选用Q235钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线(垂直度不应超过0.02:100)。其具体参数如下：d=Φ40mm，L=91mm现制草图如下并标明其具体尺寸：
图5-6 模柄结构简图
5.5.2 固定板的设计
本模具凸模和凸凹模需要由固定板来固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。
现选用标准凸模固定板尺寸为:250mm×200mm×28mm，凸凹模固定板尺寸为250mm×200mm×28mm。固定板材料选用Q235。
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5-7凸凹模固定板
5.5.3 垫板和卸料板的设计
垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，防止模座被压出凹坑，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取3～10mm。垫板材料为T8A，淬火硬度为54～58HRC。垫板上，下表面应磨平，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上的销钉通孔直径可比销钉直径增大0.3～10.5mm。垫板的外形尺寸为：250mm×200mm×10mm。
卸料板的边界尺寸和固定板相同，选用材料为Q235，厚度为10mm。 因此卸料板的标准尺寸为：250mm×200mm×10mm。
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