（1）乘坐电梯人员不准在电梯内吐痰、丢杂物、打闹或影响电梯正常工作的其它行为，不准靠在电梯轿厢门上。
（2）在等候电梯时，严禁使用任何物件敲打电梯任何部位，电梯平层后，应看清轿厢到位后方可进入。任何人不准跨在轿门和层门之间停留，应站在轿箱内或层门外等候。
（3）电梯运行中，应严格控制载重量和规定的乘载人数，应禁止超长物品、板车等进入轿厢内。任何情况下电梯不准超载运行。
（4）电梯不许装运易燃易爆等物品。机组检修中需装运的氧、乙炔瓶必须经电厂批准，并采取安全保护措施；严禁将氧、乙炔瓶与乘用人员同电梯装运。
（5）电梯须运载货物时应专人操作，防止轿箱门板冲撞货物变形。放置货物时应并注意调整货物重心，将货物放在轿箱中间，不要放在轿箱一边或某一角落。
（6）电梯运行中，乘客不准将头、手、脚伸出轿门外，其他携带物品也不能凸出轿门外。
（7）在轿箱尚未停妥层站，不准开启轿门与层门使乘客出入，以防造成事故。 （8）任何人都应遵守电梯使用管理规定，服从司机（即操作人）管理，对不服从管理者，司机有权停止工作，并向电厂反映。
（9）各级领导应带头遵守电梯使用规定，教育本单位职工爱护电梯，遵守电梯使用规定，对违反使用规定或有不爱护电梯的行为，应给与批评教育，必要时进行考核和追究责任。
（10）电梯在运行中发现漏油、漏电、轿厢振动、异常气味、异常声响、平层越位、冲顶、蹲底等异常现象，应立即停止运行，进行检查处理。
5、起重机械的安全管理
（1）起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格，取得《特种作业人员操作证》的人员使用。对桥、门式起重机、电动葫芦、卷扬机操作人员，需持有效证件方能操作。非操作人员不得擅自操作。
（2）机组计划检修，在开工前1个月应当对在用起重设备进行一次全面检查维护，完成在用起重设备的检查消缺工作，确保每一台起重设备无故障、隐患，并做好记录。
（3）在用的起重设备均应取得安全许可证，没有安全许可证的起重设备禁止使用。 使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在
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起吊前排除，并做好检查记录。
（4）对桥、门式起重机开车前，必须鸣铃或报警两次，操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。
（5）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 （6）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有警示标志，应由原加锁或悬挂标志的管理人员解锁，解除警示后，方可闭合电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
（7）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（8）起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、轨道式起重机的轨道应有可靠接地。
（9）有下述情况之一时，司机不应进行操作： 无技术监督部门颁发的起重作业有效证件的人员; 非起重指挥或指挥信号不明确;
超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 被吊物体上有人或浮置物；
工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等； 吊车和高压输电线路未保持应有的安全距离； 露天起吊遇有6级以上大风时；
易燃易爆物品没有采取专门安全措施和经过批准； （10）司机操作时，应遵守下述要求： 不得利用极限位置限制器停车；
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 起重机工作时不得进行检查和维修；
所吊重物接近或达到额定能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊
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后，再平稳地吊运；
无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
（11）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进地制动。 不得长时间将重物悬吊在空中，有重物悬吊时司机不得离开驾驶室。
（12）有主、辅两套起升起构的起重机，主、辅钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
（13）各类起重机械安全保护装置，联锁、信号指示应完整良好。严禁在失去保护的情况下使用或带病运行。
（14）起重工一般安全要求： 指挥信号应明确，并符合规定；
吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，最大不大于120度，以免吊挂绳受力过大；
绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作； 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置； 多人绑挂时，应由一人负责指挥。指挥起吊操作时严禁戴手套。 （15）工作结束后钢丝绳或专用工具必须落地存放，严禁悬吊空中。
（16）起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。
（17）起重机应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。 起吊大型设备用临时扒杆、拖运主变、门机更换中心轴承等特殊项目的施工作业，相关专业应首先制订安全、组织、技术措施送设备部审核，经主管经理或总工程师审批后，由电厂安全员及安监部监督执行。
（18）水轮机、发电机转子、定子的起吊，行车司机在起吊前应对行车检查完好，制动保护装置合格再操作。设备部现场检修负责人、电厂安全员到现场监护。主变吊芯（罩）、升压站起重工作，应严格执行《安规》电气部份有关规定。电气专业点检员、电厂安全员应到现场监护。
（19）所有起重机、具、绳索等都应根据规范的工作荷重量使用，并要留有一定的
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安全系数，严禁超规范使用。对不明规范或自制的工具用具，如扒杆、绳索等应经过计算或负载试验后，方准使用。
（20）在用起重机械经常性检查，应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。在机组A级检修期间，经常性检查每周至少一次。检查内容包括：
1） 起重机正常工作的技术性能； 2） 所有的安全、防护装置；
3） 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能； 4） 吊钩、吊钩螺母及防松装置； 5） 制动器性能及零件的磨损情况； 6） 钢丝绳磨损和尾端的固定情况； 7） 链条的磨损、变形、伸长情况； 8） 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 （十）主要风险控制计划
1、高空坠落预防措施：
（1）高空作业人员身体条件必须符合《电业安全工作规程》要求，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、恐高症的人员禁止攀高作业。
（2）高空作业的脚手架必须牢固可靠，并有可供攀登的梯阶，在每个脚手架搭建验收后填写验收单，一级验收由负责人签字，二级验收由电厂安全员和点检员签字，三级由公司级安监管理人员或工程监理验收，经过验收后方可投入使用。
（3）高空作业的脚手架每天开工前，应由工作负责人进行一次全面检查，发现问题应及时整改。
（4）在没有脚手架或脚手架措施不完善的高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋并系紧。
（5）安全带每天使用前都应进行检查，对于有变形、破损、断线、断股、卡扣松动、弹簧紧力不足及超期服务的安全带一律不准使用。
（6）防坠器每天使用前还应做速刹装置试验，一般速刹距离不得超过300mm。 （7）安全带的使用禁止低挂高用，固定端必须牢固可靠，禁止栓挂在脚手架或不牢固的建筑物体上。
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（8）梯子下面要放防滑胶皮垫，上面要固定牢固，搭好跳板及脚手架，要站稳把牢。
（9）在天车轨道上工作时，在电源开关上要挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，专人看护并通知司机。
（10）接近高压线或裸导线时，要求停电并在开关上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
（11）高空作业下方隔离区域至少设一人监护，防止人员误入。 2、机械伤害防止措施：
（1）熟知工器具（含电动工具，下同）的使用方法，正确使用工器具。 （2）工器具使用前必须经过全面检查，不合格的工器具禁止带入检修现场。进入生产现场的电动工器具必须有检验合格证并在有效期内。
（3）设备的解体应遵照其工艺程序进行，已解体的设备应置放在安全可靠的地点，不得发生倾斜或倾倒。
（4）比较沉重的设备，如不准备回装，应及时运出检修现场或现场固定可靠。 （5）大件及较重设备的搬运，必须由有经验的人员统一指挥下进行。
（6）设备及检修材料的装卸及运输，应绑扎牢固，不发生滚动或大幅度位移，任何情况下不允许客货混装。
（7）转动机械的检修工作，必须有可靠的制动措施（如切断电源、取下保险），否则禁止开工作业。
（8）劳动防护用品应配备佩戴齐全，做好必要的防护措施。
（9）机械设备使用的刀具、工夹具及加工的零件要装卡牢固，不得松动，防治压伤、砸伤、挤伤。
（10）试运设备时，人员必须远离现场。 （11）禁止扩大工作范围。 3、高空落物预防措施：
（1）高空作业一律使用工具袋，备品备件等可移动物品的放置必须安全可靠，不允许有落物情况发生。
（2）工器具及材料不允许上下投掷，应用绳索上下吊送。 （3）上部高空作业，下部应设置围栏，并设专人监护。
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