XX水电厂小修水机专业施工进度棒图
序号 1 2 3 项 目 名 称 对“7.1”自然灾害没有清理的地方进行彻底处理 四措项目实施，金属检验及处理，技术监控、安评、重大危险源整改 发电机定子、转子、机架的机械部分检修 发电机、水轮机轴承检修：上导、推力、下导轴、水导承检工期 工程进度 备注 （天） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 17 16 5 7 3 6 4 查、清理，测量导瓦间隙，滤油，冷却器打压，渗漏处理，回注合格透平油 发电机制动系统检修：制动器闸板与制板环间隙测量；制动 5 闸板检查；制动系统油、气管路、阀门检查及压力试验；吸尘系统检查、清理； 6 7 8 导水机构检修：各部位部件检查、清理，测量，调整等 转轮及主轴检修：检查泄水锥固定、汽蚀情况；转轮的汽蚀、磨损、裂纹检查、处理 引水管、蜗壳与尾水管检修：.检查蜗壳、尾水管汽蚀情况，进人孔门及螺栓检查、除锈；引水隧洞及压力钢管检查； 9 8 9 调速系统检修：检查及清洗各部件；测量和调整导叶9 开关机时间；测量、调整接力器行程；接力器各部位漏点消除；接力器锭装置检查、清理，动作试验 其它辅助设备检修：滤水器检查、清扫；技术供水管路、阀门检修，油压装置、漏油装置检修 10 12
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XX水电厂小修电气一次专业施工进度棒图
序号 1 2 项 目 名 称 对“7.1”自然灾害没有清理的地方进行彻底处理 四措项目实施，技术监控、安评、重大危险源整改 发电机检修：定子绕组端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇工程进度 备注 工期 （天） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 17 16 16 3 流排及引线检查清扫；发电机滑环、碳刷检查、清扫；转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查；空冷却器检查、试验；相关试验；绕组泥污清理；中性点设备检查、试验； 4 5 6 7 8 9 主变压器检修：检查、清扫、试验、油样化验 厂用变压器检修：包括高厂变、励磁变、400V变压器检查、清扫、试验 10KV系统清扫、检查、试验、传动； 高压电缆检查、试验；电缆桥架清扫等； 400V系统及相关电动机检查、清扫、试验、传动； 7 8 9 6 11 2 12 照明系统检查、消除缺陷； 10 电缆封堵
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XX水电厂小修电气二次专业施工进度棒图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 设备清理，“7.1”自然灾害没有清理的地方进行彻底处理 四措项目实施，金属检验及处理，技术监控、安评、重大危险源整改 发变组保护校验、二次回路检查、端子紧固、盘柜清扫及传动试验 厂用变及励磁系统保护校验、二次回路检查、端子紧固、盘柜清扫及传动试验 机组手/自动同期装置校验、二次回路检查、端子紧固及盘柜清扫 发变组测量系统仪表、变送器校验及二次回路检查 机组辅机电测量仪表、变送器、拆装、校验 机组压力、温度等水工自动化仪表、变送器拆装、校验 工程进度 备注 工期 （天） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 17 16 5 7 6 3 9 8 9 9 水力机械保护校验、定值检查、二次回路检查及传动试验 机组计算机监控系统重要模拟量通道、开关量通道、开出继电器校验及主要功能试验 10 10 5 11 机组调速器系统、过速保护及监控系统检查、传动
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第五章 XX水电厂检修过程管理
一、检修施工阶段组织和管理
（一） 总体要求
1、各水电厂检修现场领导小组要每日或分段召开协调会，及时掌握和平衡施工进度，解决检修中遇到的技术、材料问题，做好供应调配，保证工期按时完成；并对检修中的安全、质量、文明卫生等各方面问题及时协调解决。
2、检修进度计划管理必须严格按照主进度网络计划进行。每天应记录进度网络计划实际执行情况，及时纠偏。如果必须进行调整进度计划的，应经领导小组批准后及时发布变更后的网络进度计划。杜绝为保工期擅自删减检修项目的行为。杜绝为保工期出现应修不修、应修迟修和应修漏修的行为。
3、检修工序间协调由各专业负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。各级检修主工序应实现零接口。
4、在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。
5、质量管理要严格按质检点检查，各专业点检员要对直接影响质量的H点和W点进行检查和签证。各专业负责人包括质检员及点检员每日（至少每周）召开一次专业会，对检修中发现的问题研究解决方案、协调专业各方面进度。
6、检修过程中严格执行工作票制度。安监人员要巡视现场，加强安全检查,定期召开安全分析会。
7、检修过程中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时要清点工器具，并做好记录。
（二） 解体阶段
1、检修人员进入现场拆卸设备，应携带工作票，同时带全所需的工器具和材料，根据工作票中危险点分析，检查现场的安全措施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。
2、按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确,使用工具、
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仪器、材料正确。做好各部套之间的位置记号。
3、拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，拆下的部件按事先制订的部件配置图进行摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。
4、拆卸时防止发生造成部件损坏的情况。
5、拆卸时应按照规定现场做好各种记录，记录应字迹清晰、数据真实准确。 6、做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天活完、地净。 7、解体阶段发现重大设备缺陷，相关专业点检人员现场核实后应及时向设备部汇报，公司设备部根据实际情况按照程序向公司领导和云南公司汇报。并组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。
9、原则上所有解体检查、金属探伤等工作要在检修开工后1/3工期内完成，避免发现问题过晚造成机组检修延期的情况。
（三）检查阶段
1、设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。
2、根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据、运行状况，对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。
3、部件拆卸后经清理见本色，保证测量时数据准确。
4、对设备检查中发现的问题进行记录，并进行原因分析，提出相应的结论措施。 （四）修理和复装
1、设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。 2、设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不漏装及不错装零部件、不将杂物遗留在设备内。
3、复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。
4、设备原有铭牌、罩壳、标牌及临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。
二、检修中质量控制及不符合项管理
1、检修质量直接影响机组的安全生产，必须要加强检修质量的全过程管理，牢固树立“质量第一”和“应修必修、修必修好”的思想，加强参修人员的技术培训，提高
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