各级人员的质量意识，做好机组检修的质量管理工作，预防质量问题的发生。
2、检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。
3、检修、维护单位工作负责人、质检员、电厂专工以及点检员应按照作业指导书的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。
4、检修施工和质量验收应实行签字责任制和“质量追溯制”。
5、备品备件和主要材料要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时进行技术鉴定。
6、检修、维护单位质检员、电厂专工以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。
7、检修技术数据的监督与测量
（1）解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修、维护单位质检员、电厂专工以及点检员要亲自核对。
（2）设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修、维护单位质检员、电厂专工以及点检员要亲自复核。
（3）设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。
8、检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相关程序进行处理。 （1）不符合项的程度分类
1）严重不符合项：出现下列情况之一，即构成严重不符合项：
○1某一关键过程重复出现失效现象：即多次重复发生不符合现象，而又未能采取有
效的纠正措施加以消除；
○2区域性失效：某一设备的部分零件和功能（含影响设备正常使用性能的辅助功能）
的全面失效现象。
○3发生轻伤以上或中毒的事故。
○4检修后设备发生返工，或影响施工节点，造成工期延误。 ○5设备造成损坏、存在严重设计缺陷造成重大经济损失。 ○6存在重大安全及环保隐患等
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2）一般不符合项：出现下列情况之一，即构成一般不符合项：
○1个别的、偶然的、孤立的、性质轻微的问题。如技术方案中的不严谨或有漏洞，
现场少数的记录不实或中断，现场人员安全知识不全面等。
○2对有效性而言，是次要的问题。如设备有一定缺陷，个别人员穿戴防护品不全等。 ○3检修项目未能按计划完成且未经过主管领导批准； ○4个别项目的检修质量不能达到质量标准；
○5检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全； ○6设备试运转情况不正常，需进行返修等。
（2）不符合项实施的流程： 不合格项的处理程序：
1）各级质监、安监人员在验收、监察过程中发现需要整改的不合格项目时填写不合格项目单，发送给检修、维护单位。
2）检修、维护单位收到不符合项整改通知单后，按照通知单要求进行改进，整改完毕后填写整改完成情况，并提前四小时联系验收电厂专工及相关专业点检员进行验收。
3）电厂及点检员接到不符合项整改通知单回执后，对整改结果进行验收，验收合格后在“不符合项整改通知单”上签字认可；验收仍然不合格的不予确认验收。
4）“不符合项整改通知单”中责任部门为设备部，需由各电厂检修现场设备部负责人确认；责任部门为公司其他部门的，责任部门负责人确认；责任部门为检修、维护项目部的，需由检修、维护项目部负责人确认。
5）一般不合格项目的处理：
由监察人员填写不符合内容，并签署整改建议，内容包括存在不合格（违规）原因、现象、可能造成后果等基本内容，整改意见包括处理、解决的意见、方案。填写完毕后由监察人员所在部门负责人（设备部派出的现场负责人、电厂厂长或厂长助理、其他部门主任或主任助理）审核批准后，交由责任部门执行并由监察人员进行整改结果验收；
6）重大不合格项目的处理：
电厂专工或设备部点检员填写检修不合格内容，包括存在不合格（违规）原因、现象、可能造成后果等基本内容，整改意见包括处理、解决的意见、方案，经电厂厂长或设备部现场负责人审核，上报公司总工或副总经理审批后交责任部门执行。电厂或设备
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部现场负责人进行整改结果验收。
7）进行现场整改验证时，责任部门和验收组人员共同进行验证整改结果。 8）一般不符合项多次验收不合格的，由监督部门上报安监部或设备部，由安监部或设备部讨论是否定为重大不符合项，并重新下发“不符合项整改通知单”。
9）重大不合格项多次验收不合格的由设备部或安监部组织讨论，制定出最终处理方案和处理意见，报给总工或副总审批。
10）“不符合项整改通知单”填写一式2份。登记编号后一份交给责任部门，一份归验收组人员跟踪验收。检修结束后随总结资料归档。
11）检修结束后按部门、电厂对本部门、电厂的出具的“不符合项整改通知单”数量和内容按附表进行汇总，并在总结中体现。
12）不符合项处置方式：
返修：返修是对质量不合格的局部进行处理使其达到合格标准。 返工：返工是将质量不合格部分的作为重新做使其达到合格标准。
报废：由于用材及备件使用错误、设备检修存在严重隐患无法修复等项目。 让步验收：在检修质量同时满足公司、行业规定，确保设备安全运行的情况下，由于自然不可抗拒因素、检修工艺无法达到、检修质量、零部件不合格，但其不符合的项目和指标对设备的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响下，准予放行使用的书面认可。
报废和让步接收处置方式必须经安监部或设备部主任审核，公司总工程师或主管生产副经理批准后方可执行。
处置方式的严重性依次为：报废＞让步接收＞返工＞返修。
三、检修中生产设备异动管理
1、生产设备异动是指对设备或系统的设计结构、型式、性能、参数、连接方式等进行更改的工作，一般包括以下内容:
1）设备或系统进行新装、改进（包括零部件及材料的改进与代用）、改型、转换、拆除等工作；
2）设备技术参数、安全装置定值的改变等工作；
3）电气与监控的仪表、计算机、保护装置、自动装置的控制回路、报警、联锁、保护系统和回路的增加、修改和取消等工作；
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4）运行系统改变，需进行运行系统图修改； 5）设备操作方式改变，需进行运行规程修订； 6）建筑物结构有较大变化的。 以下工作不属于设备异动： 1）监控、电气保护的投退；
2）监控、电气自动装置的投退以及调节参数的整定； 3）设备、系统中标准件的更换。 2、管理内容
1）生产设备异动申请。 2）生产设备异动审核。 3）生产设备异动审定。 4）生产设备异动批准。 5）生产设备异动实施。 6）生产设备异动报告。 3、实施流程及规定
按照xx水电公司下发的《xx水电公司水电厂设备异动管理制度》中相关要求办理。
四、施工计划管理
五、检修中的重大缺陷处理
六、本次检修使用的表单
1、水电厂机组设备检修质量验收卡 2、电动机检修记录工艺卡
3、水轮机导叶立面间隙测量记录表 4、水轮机导叶端面间隙测量记录表 5、检修技术报告
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