1、每套联轴器在拆装过程中，应与原装配组合一致。 2、刚性联轴器装配时，两轴线的同轴度应小于0.03毫米。
3、挠性、齿轮、轮胎、链条联轴器装配时，其装配精度应符合表11.1.1的规定。 表11.1.1挠性、齿轮、轮胎、链条联轴器装配精度要求
联轴器孔直径（毫米） 两轴线的同轴允差（圆周跳动/㎜） 两轴线的角度偏差（°） ≤100 ＞100～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～450 ＞450～560 ＞560～630 ＞630～710 ＞710～800 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.05 0.05 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.25 0.30
(五)、发电机的安装
1、发电机的安装和运输应符合GB/T19071.1的要求。
2、发电机安装后，发电机轴与齿轮箱轴的同轴度应符合联轴器装配第二及第三条要求。
3、在发动机机座上，应以对角方式在两端安装接地电缆。 四、工厂装配工艺 （一）、生产条件
风力发电机总装生产车间的单跨宽度应为2～3倍的机舱长度，跨数视年生产能力确定。若年生产500～600台,至少需要四跨，每跨长度150米～200米。车间高度应在十米以上，每跨内应安装天车两台。总装跨内跨内天车的最大起吊能力，应比机组总装配完成后的总重量大20％左右。轮毂装配跨的最大起吊能力，应比轮毂总装配完成后的总重量大20％左右。车间内应有采暖设施，保证冬季温度在15℃以上。
年生产500～600台的生产车间内应布置四条总装配生产线，每条生产线至少8～10个装配工位，每个工位间的间距应不小于一个机舱宽度；不同装配工位生产时处于从装配开始到调试、试运行的不同阶段。可实行总工—工段长—班长—工人的管理体制。设机舱安装班一个、风轮轴安装班一个、轮毂安装班两个、电气安装班两个、整机安装班四个。整机安装班和电气安装班的人员共同组成调试、试运行小组。
以1.5MW双馈型风力发电机组为例，按每台价值800万元估算，包括到厂零部件
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及生产线上占压，生产需要流动资金大约人民币五亿元左右。
（二）、装配顺序
以1.5MW变浆距双馈风电机组为例：风机底盘为80㎜厚钢板焊接结构，中间车加工有安装回转支撑的圆孔及端面。齿轮箱为两级行星齿轮加一级平行轴齿轮传动，齿轮箱用两个浮动托架安装，齿轮箱与风轮轴采用膨胀套连接。高速轴制动器安装在齿轮箱输出轴上，只用一套液压制动器。偏航系统由四台电机驱动，有十套液压偏航制动器。
1、轮毂总成装配
轮毂装配顺序为：安装变浆轴承—→安装变浆驱动电机—→安装变浆控制箱—→安装润滑系统—→安装液压系统—→安装导流罩支架及导流罩—→检查装配质量是否符合技术要求—→合格后送总装配线—→安装在风轮轴上。
2、风轮轴总成装配
以风轮轴为半独立结构为例，装配顺序如下：轴承座高频加热—→轴承外圈装入轴承座—→轴承内圈高频加热—→将前轴颈装入轴承内圈—→安装推力轴承—→安装风轮轴防尘套—→利用膨账套将主轴后端连接到齿轮箱输入轴上—→找好两轴同心度—→安装固定好轴承座。
3、整机总装顺序如下：
翻转底盘使偏航轴承安装面向上—→在底盘下面安装回转支撑—→翻转底盘放在运输托架上—→安装偏航驱动电机—→安装齿轮箱托架—→安装齿轮箱—→安装高速轴制动器—→安装风轮轴总成—→安装发电机—→安装联轴器—→安装轮毂总成—→安装润滑系统—→安装液压系统—→安装冷却系统—→安装机舱控制柜—→安装监控检测系统—→安装电气系统—→空运转试验—→调整排除故障—→安装机舱—→检验合格后出厂。
11. 2 风电场现场安装
一、风电机组现场安装的施工组织准备 （一）、现场安装的施工组织设计
现场安装的施工组织设计按照机组基础施工的施工组织设计要求进行。风电机组设备安装应收集的资料如下：
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1、设计图纸、图纸会审、现场条件和施工条件的调查等。 2、现场调查，收集所需的资料。
3、应了解与设备安装施工现场有关的风速、雨量、低温期、雷电等气候资料。 4、了解与机组安装相关的工程情况（如机组基础施工、输变电工程、机组及相关设备的到货等）。
5、参与或可能参与本工程建设的有关单位的情况，例如：建设单位、主（辅）施工单位的情况及施工任务的划分、设计单位及其施工图交付进度、设备制造厂家及其主要设备交付进度、可承担工厂化施工的单位及其能承担的施工项目、数量、交付进度。
6、风电机组设备、安装交通运输条件及当地运输能力，了解当地有关材料的产地、产量、质量及其供应方式，当地施工企业和制造加工企业可能提供服务的能力。
7、主要材料、设备、吊装机具的技术资料和供应状况。 8、地方施工队伍和劳动力可能解决的数量及其技术状况。 （二）、质量和安全措施
现场安装的质量和安全措施要求与机组基础施工完全相同，风电机组设备安装的安全技术要求应符合GB/T19568中的规定。以下两点需特别注意：
1、风电机组塔架、风电机组主体、主变压器及相关设备的吊装和安装高空防坠落安全措施。
2、设备安装过程中的安全应急预案。 （三）、安装施工顺序
风电机组设备安装可根据到货进度、工期要求、工作面的大小，设备、材料的供应及能够投入的劳动力数量等具体条件划分若干施工段。
确定单台机组安装施工顺序应遵循的原则： 1、各施工过程之间存在的客观工艺关系。 2、施工方法和施工机械对施工顺序的影响。 3、施工组织和劳动力连续作业及人力平衡的要求。 4、施工质量和安全的要求。 5、工艺间隔和季节性施工要求。 （四）、安装施工方案的编制方法
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施工方案和施工方法的选定，是标准施工组织设计的中心环节，应根据工程的特点，工期要求，材料、构件、机具、劳动力的供应情况，协作单位的施工配合条件，以及现场具体条件等进行全面周密的考虑。
施工方法的选择要根据设计图纸的要求和施工单位的实际状况进行。
1、应根据施工图纸、工程量、主导工序的施工方法及分段流水方式、工期的要求、主要的施工机具、劳动力配备、预制构件加工方案，以及设备安装的协作配合方案等，确定各个主要是个阶段的控制日期，提出施工方案。
2、应根据不同类型风电机组设备安装特点及其具体条件，确定设备安装的施工方法。
（五）、设备安装各项施工措施的编制
编制设备安装施工技术措施主要包括以下内容：
1、风电机组塔架、机舱、风轮吊装的施工方法应符合设备要求。
2、风电机组塔架、机舱、风轮装卸、摆放的方法，应根据所需的机具设备型号、数量及对道路的要求选定。
3、风电机组塔架、机舱、风轮吊装，应按设备的外型尺寸、重量、安装高度、场内道路、安装场地条件，确定吊装方案。
吊装施工应根据吊装顺序、机械位置、行驶路线，以及大型构件的制作、拼装、就位场地的具体条件制定施工方案。
5、根据当地气候条件、确定冬季、雨季、风季施工技术措施。
6、根据吊装需用的材料、构件和施工机具的需用量、使用方法要求，确定吊装措施。
变电所设计和箱式变电站技术条件的编制应符合DL/T5103《变电所设计技术规程》和DL/T537《箱式变电站技术条件》中的有关要求。
（七）、现场安装单位工程施工进度计划的编制方法及要求，与机组基础施工单位工程施工进度计划编制方法及要求完全相同，详见第九章。
二、现场安装的要求
（一）、风力发电机组在风电场布置的特点
风电机组在风力发电场内的布置，是根据场地的地形、地貌及场内已有设施的位置综合考虑，以充分利用场地范围。对拟定的风力发电机组布置方案，需用风力发电
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场评估软件进行模拟计算，尽量减少尾流影响，进行经济比较，选择最佳方案，标出各风力机地图坐标。主要应满足以下方面要求：
1、风力发电机组一般都布置的紧凑规则整齐，有一定规律，以方便场内配电系统的布置，减少输电线路的长度。
2、风力发电机组按照矩阵布置，行必须垂直风能主导方向，同行风力发电机组之间距离不小于3倍风轮直径，行与行之间距离不小于5倍风轮直径，各列风力发电机组之间交错布置。
3、风力发电机组布置要考虑防洪问题，布置点要躲开洪水流经场地。风力发电机组距离场内架空线路保证一定的安全距离。
4、风力发电机组布置点位置要满足机组塔架、叶片吊装时的安全距离，以及运行维护的场地要求。
5、风力发电机组维护时，工作人员从机舱放下的吊装绳索，在风力或其它外力作用荡起后的安全距离。
6、风力发电机组正常运行时，不对线路的安全运行造成影响的距离。 7、风力发电机组作为建筑物，其距场内穿越公路、铁路、煤气石油管线等设施的最小距离，要满足有关国家法律、法规的有关规定。
8、风力发电机组距有人居住建筑物的最小距离，需满足国家有关噪声对居民影响的法律、法规的有关规定。
（二）安装现场要求
1、安装风力发电机组的地基，应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度。
2、安装地基应用水平仪校验，地基与塔架接触面的水平度不大于1㎜，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度要求。
3、地基联接法兰和相应构件位置应准确无误，并牢固地浇铸在地基上。 4、地基应有良好的接地装置，其接地电阻应不大于3.5Ω。 （三）、安装机组的要求
1、组装后的部、组件经检验合格后，方能到现场安装。
2、组装后的部、组件运到安装现场后，应进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。
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