3、叶片吊装也是采用双吊车或双吊钩抬吊方法，在空中使叶片翻转90°成为竖直状态叶尖向上，将叶片吊至轮毂上方对正。
4、安装最后一支叶片时，解除变浆距系统锁紧装置，转动变浆距驱动装置使叶片法兰孔或叶片螺栓与变浆轴承法兰螺孔对正。穿入固定螺栓，并按规定力矩完成固定螺栓的紧固工作。
5、安装主轴端分油器，并连接液压管路、变浆距系统的电路
6、传动系统安装时，要保证图样规定的间隙，不允许有任何卡滯现象，并在规定的部位加入润滑油或滑脂。润滑油或润滑脂的牌号应符合图样或技术文件的规定
7、安装轮毂平盖板，吊装水平剖分式机舱盖。
8、在轮毂内的安装人员撤回机舱，松开并去除主吊绳。 八、电气安装
电气安装一般采取流水作业方式，塔架安装好后立即进行塔架内电气安装，吊装好机舱后马上进行机舱内电气安装。这样做的目的是为了利用电力驱动风电机组的一些装置，为风电机组的安装提供一些方便。
1、电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样更改或另有规定。
2、除电气设计图样规定连接内容外的其它附加电气线路的安装（如防雷系统）应按有关文件或说明书的规定进行。
3、控制柜就位：控制柜安装于钢筋混凝土基础上的，应在吊下段塔架时预先就位；控制柜固定于塔架下段下平台上的，可在放电缆前后从塔架工作门抬进就位。
4、敷设电缆之前应认真检查电缆支架是否牢固，然后放电缆使其就位。 5、电气接线。完成所有控制电缆、电力电缆的连接。
6、电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭）和振动影响。
7、母线和导电或带电的连接件、按规定使用时，不应发生过热松动或造成其它危险的变动。
8、在风力发电机组组装时，发电机转向及出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。
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9、机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆，应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装，应采取必要的措施防止由于机组运行时振动，引起的电缆摆动和机组偏航时产生绞缆。
10、各部位接地系统应安全、可靠；绝缘性能应不小于1MΩ。 九、安装检查
安装检验是一项非常重要的工作，应高度重视。应设专门检验员进行检验，以保证安装质量。
（一）、检验项目及要求
1、螺纹连接件的紧固力矩是否达到要求。
2、焊缝是否牢固，有无裂纹、夹渣等缺陷，连接强度是否可靠；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级按GB/T11345执行；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级按GB/T3323执行.
3、机械零件的辐射保护。
4、电气设备的安装质量（如电缆铺设、接地设备和接地系统）。 5、液压系统管道是否泄漏。
6、塔架与地基、机舱与塔架的形位公差是否符合图样要求。 7、显示系统、警示标志是否清楚、齐全。 8、操作系统是否灵活、安全、可靠。
12.3风力发电机组调试与验收 一、现场调试
风电机组在工厂装配时都已经进行过台架调试试验，一般机舱内设备不会有什么问题。现场调试主要是解决叶片、机舱、塔架、控制柜配套安装后可能出现的问题，应在调试结束后，使机组的各项技术指标全部达到设计要求。
（一）、现场调试程序 一）、调试前的检查
风力发电机组安装工程完成后，调试工作由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。设备通电前的检查应符合下列要求：
1、现场清扫整理完毕。
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2、机组安装检查结束并经确认。
3、机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量应符合被测机组的设计要求。
4、测定发电机定子绕组、转子绕组等的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求，做好记录。
5、校核发电机等引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；测量电压值和电压平衡性。
6、应用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值。 7、照明、通讯、安全防护装置齐全。
二）、完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。 三）、起动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。
1、所有风力发电机组试验，应有两名以上工作人员参加。
2、风力发电机调试期间，应在机组控制盘、远程控制系统操作盘处挂禁止操作牌。
3、、按照设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机、事故停机试验。
4、在进行超速的飞车试验时，风速不能超过规定数值。试验之后应将风力发电机参数值调整到额定值。
四）、检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。
五）、首次启动宜在较低风速下进行，一般不超过额定风速。 （二）、调试方法
调试工作应在调试前的检查完成后进行 一)、调试项目
按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定，调试应包括以下项目： 1、检查主回路相序、空气开关设定值、接地情况。
2、检查控制柜功能，检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电动机起动状况。
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3、调整液压系统压力至规定值。 4、启动风力发电机组。
5、定浆距机型叶尖排气，检查变浆距功能。 6、检查润滑系统、加热及冷却系统。 7、调整盘式刹车间隙。 8、设定控制参数 9、安全链测试
当某一调试项目一直不合格时，应停机，进行分析判断并采取相应措施，如更换不合格元器件等，直至调试合格。
二）、调试报告
按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定要求编写。
通常调试报告为固定项目的格式报告，采用“√”与“×”符号记录调试的结果状况，合格者用“√”符号标记，反之则用“×”。一些状态数据如温度也可按实际数据记录。
下面以某机型风力发电机组现场调试报告为例介绍调试报告的格式： ××××型风力发电机组现场调试报告 机组档案编号： 合格符号：√ 不合格符号：×
1、调试时的环境条件：①、10分钟平均风速（m/s）：
②、环境温度（℃）：
2、调试前各设备的状况
①、偏航系统：自动偏航偏航电机不同转动方向时的功能检查（ ）
手动偏航偏航电机不同转动方向时的功能检查（ ）
②、齿轮箱：油位开关的性能（检查时风轮要锁定）
油泵的工作性能
③、发电机：小发电机马达启动时的转动方向
发电机轴承温度： 发电机绕组温度：
④、液压系统：叶尖工作压力的检查，调整（79～85bar）
机械制动器工作压力的检查，调整。
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⑤、机械制动器刹车块间隙（0.8～1mm）
制动器1及制动器2的功能（ ）（ ） ⑥、开关额定值（参照电路图） 偏航马达：Imax=（视实际机型而定） 齿轮油泵：Imax=（视实际机型而定） 液压泵：Imax=（视实际机型而定） 提升机：Imax=（视实际机型而定） 偏航凸轮技术控制器中心位置设定（ ） 顺时针解缆设定和逆时针解缆设定（ ）（ ） 3、计算机程序内各参数的设定
风轮最大转速： Nmax=（视实际机型而定）r/min
发电机最大转速：四级Nfmax(5%)=1575 r/min，六极Nfmax(10%)=1100 r/min 大发电机最高温度： T=155℃ 小发电机最高温度： T=155℃ 齿轮油最高温度： T=100℃
10分钟平均最大出力： Pmax=（视实际机型而定）kW 瞬时最大出力： Pmax=（视实际机型而定）kW 最大电压（10ms）： Umax=（视实际机型而定）V 最大电压（50sec）： Umax=（视实际机型而定）V 最低电压（50sec）： Umin=（视实际机型而定）V
高频率：（200ms） fmax=51Hz；低频率：（200ms） fmax=49Hz 切出风速（10分钟平均值）： V=（视实际机型而定）m/s 最大风速： V=（视实际机型而定）m/s 4、紧急停机
正常停机过程，叶尖动作时间：1～2sec 叶片桨距角的设定与风力发电机组出力： 故障统计： 结论：
调试日期： 年 月 日至 月 日
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