（油标尺刻度的第三格）处，如缺油及时补足。减速机声响异常应及时汇报。
七、电动机各部螺丝应无松动，安全罩、风叶应完好。用振动表测量振动不超过0.1mm，用温度计测量铁芯温度不超过60°C，电缆接头无打火、冒烟现象，如发现异常及时联系处理。
八、皮带跑偏应首先清理滚筒沾煤，空负荷对自动调心托辊进行调整，调正后方可代负荷。皮带跑偏严重，应立即停止，严禁用金属棍、木棍在被动滚筒处强拨皮带。
九、发现有“三块”、爆炸品等应立即拿出，如拿不出时，可停止皮带后再拿出。
十、给煤机值班员要认真监视负荷大小，保证给煤机负荷均匀、正常，检查挂钩有无磨损、断裂迹象，振动电机是否正常运行，发现问题及时联系处理，并要经常检查给煤机里面是否卡有杂物，底部是否有积煤，如果有要及时取出和清理。
十一、电子皮带称架上的传感器，应无卡、无积煤。 十二、事故拉线开关完整无损。 十三、各部刮煤板要完整、好使。 十四、各部安全栏杆、对轮护罩要求完整。
十五、皮带拉紧装置滚筒无积煤、无积灰、无卡住，重锤无脱落现象，并应有自由滑动余地，拉紧装置的丝杠应良好。
十六、3、6皮带值班员，应检查各犁煤器升降是否正常，检查各原煤仓煤位，照明情况，杜绝空仓，要求最低煤
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位应在煤仓1／2处，3带值班员应掌握球磨机的运行方式。
十七、各轴承座、托辊的声响、温度应保持正常。 十八、粗碎机电流不能超过额定电流，待粗碎机完全停止运转后，方可清理除铁室内杂物，发现有破裂的环锤，立即汇报班长。
十九、细碎机油泵电机是否运转正常。细碎机应运行平稳，无振动，如果突然不平衡，并有很响的咔哒声，应立即停机检查处理。
二十、四期供煤时，各皮带值班员发现有湿煤、三块、杂物时要及时汇报处理，严禁进入煤仓。
二十一、三期供煤时，3带尾仓犁煤器要压到位，以防止粗煤落入4皮带尾部落煤筒。
二十二、运行中应注意磁铁分离器的吸铁能力，吸铁过多时，关闭电源进行清理，要切实注意人身安全。
二十三、应经常用鼻嗅周围是否有绝缘损坏的气味，胶皮磨损味。减速机油烟味，发现有异味追查根源及时处理。
二十四、集控室值班员应检查：①各仪表、继电器外观有无破裂与损坏现象。②处于检修的设备开关是否挂有“禁止合闸，有人工作”工作牌，并告诉专责值班员。③仔细阅读运行记录。④运行中观察各设备电流有无异常，发现有超过额定电流情况，迅速采取措施。⑤观察皮带称负荷大小情况。
二十五、滚轴筛要经常检查：筛面是否粘煤或卡塞石块。 二十六、Ⅲ的#2管状皮带运行中要经常检查尾部是否撒煤，各部托辊是否损坏或脱落，发现损坏或脱落要及时更换
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或安装，否则将有可能挂坏皮带。
二十七、运行中发现下列情况，应立即停止设备运行，并报告班长。
1、设备发生剧烈振动，有异常声响。
2、电动机、减速机温度过高，有异常声响，外观有明显的损坏，减速机齿轮掉齿或轴折断。
3、皮带严重跑偏经调整无效；皮带被划破及接头有断裂。 4、主、被动滚筒有损坏，影响皮带正常运行。 5、严重危害人身安全或发生人身事故。
第七节 皮带输送机常见的 异常现象及处理
原 因 处 理 1、 拉紧装置重锤重量太轻。 1、 调整重锤重量。 2、 皮带负荷过大。 2、 减轻负荷。 皮带打滑 3、 皮带非工作面有水。 3、 将水除掉后再带负荷。 1、 滚筒粘煤。 2、 落煤点不正。 3、 接头与胶带中心线不垂皮带跑偏 直。 4、 各种滚筒、上、下托辊的中心线不平行。 1、 皮带落地、卡住刮断。 2、 接头开胶拉断 皮带断裂 3、 皮带磨损严重。 4、 皮带拉力强度不够。
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1、 清理滚筒粘煤。 2、 调整落煤点。 3、 重新接头。 4、 调整滚筒或托辊。 1、 停机检修。 2、 重新胶接接头。 3、 必要时更换新皮带。 现 象 工作胶面磨 损异常 非工作胶面磨 损异常 各种滚筒不转或轴承发热 1、 导煤槽胶板与皮带之间有杂物 ２、导煤槽胶板过硬。 1、 皮带打滑。 2、 物料卷入回程皮带。 3、 物料水分过大，磨损系数减小。 1、 滚筒被杂物卡住。 2、 轴承损坏。 3、 润滑油变质。 4、 使用拉力强度合乎要求的皮带。 1、 停止皮带清理杂物。 ２、更换软胶板。 1、 调整拉紧装置。 2、 检查承载段、清理杂物。 3、 减小物料水分。 1、停机清理杂物。 2、更换新轴承。 3、更换新润滑油。 1、 紧固地脚螺丝。 2、 找正对轮中心。 3、 更换齿轮。 4、 检修齿轮。 5、 检修轴承。 1、 减小负荷。 2、 检查电源。 3、 检修电动机。 4、 检修轴承。 5、 更换润滑油。 6、 紧固地脚螺丝 7、 检查电源。 1、 地脚螺丝松动。 减速机振2、 对轮中心不正。 动异常或3、 减速机齿轮掉齿。 声音异常 4、 齿轮磨损严重。 5、 轴承故障。 1、 负荷过大。 2、 电压低。 电动机温3、 静动之间相碰。 度升高、4、 轴承故障。 振动 5、 润滑油老化。 6、 地脚螺丝松动。 7、 两相电源。 第三章 筛碎设备 第一节 滚轴筛
一、a:滚轴筛技术规范（Ⅲ）：
设备型号：BGSP12×10
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筛面尺寸：1000×700毫米。 筛孔尺寸：120×35毫米。 出料粒度：≤25毫米。
电机功率、数量：2.2KW、12台。 轴数：12轴。 设备总重：9吨。
厂家：沈阳电力机械总厂。 b:大块分离机技术规范（Ⅱ）： 型号：QZS5—800∕125Z 滚轴间隙：120mm 电机功率：3KW 转速：1450r／min
厂家：湖南岳阳中环机电有限公司。 二、结构组成：
倾斜式滚轴筛由滚轴筛本体及附件、电机减速机(减速机采用电机直联型单级硬齿面摆线针轮减速器，多电机驱动，每根筛轴都有独立的驱动装置)总成、电控柜、堵煤传感器、电动推杆组成。
三、滚轴筛及木块分离器运行注意事项：
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