生产 实习日志 岗位： 反应再生 日期：2015.11.06 1、任务： （1）根据原料的种类、催化剂的性质、生产方案，选择合适的操作参数， 着重控制好物料、热量、压力三大平衡，保持两器流化通畅，精心调节，严 格遵守巡回检查制度。 （2）使用分子筛催化剂，将重质原油在提升管内转化为干气、液化气、 汽油、柴油、油浆和焦炭等。优化再生条件提高烧焦强度，保持再生催化剂 活性，控制适当的反应深度，精心调节，提高目的产品收率，降低能耗。 实 2、工艺流程简述： 混合原料加压后通过原料喷嘴，以雾化状态进入提升管反应器，与高温 高活性的催化剂接触，发生化学反应生成油气和焦炭，焦炭附着在催化剂表习 面上。通过干气迅速提升到提升管顶，注入终止剂，得到想要的物质后通过 油气通过集气室入管线进入 提升管口进入旋风分离器使催化剂和油气分开。 分馏塔进行产品分割，催化剂通过再生立管进入再生器，由下部的主风机供内 风进行烧焦使催化剂再生。由外取热系统取走多余热量维持温度。 3、主要设备： 提升管反应器、沉降器及汽提塔、再生器、外取热器、三级旋风分离器 容 4、小知识： 随着原料油重质化，提升管反应要求高温，大剂油比和短接触时间。在提升管中下部，较高的反应温度有利的，但在提升管上部，出口沉降器内部，应避免高温。所以在提升管上部注入终止剂。转化率不变时，汽油产率及辛烷值增加，同时降低了沉降器内部温度，从而减少了结焦。 签 名： 年 月 日
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生产 实习日志 岗位： 分馏 日期： 2015.11.07 分馏原理: 蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程。分馏系统主要是根据气液平衡原理把反应油气混合物按照沸点的不同,将其切割成富气,汽油,轻柴油,回炼油和油浆等馏分。 从反应再生过来的高温油气进入分馏塔中，与返塔的油浆在人字挡板处逆流接触，进行脱过热和洗涤催化剂之后，油气在塔中上部冷却到饱和状态，之后在分馏段分几个中间产品。塔顶为粗汽油和富气，测线有轻柴油和回炼油，塔底为油浆。 1.分馏塔底液面的控制 分馏塔（T2201）底液面是整个分馏塔操作的重要参数，其变化反映全塔物料平衡和热平衡的状况，并且对全塔操作影响较大，液面过低容易造成油浆泵抽空，破坏全塔热平衡，中断油浆。循环回流而发生冲塔、超温、超压事故；液面过高会淹没反应油气入口，产生液封使反应系统憋压，造成严实 习 内 重后果；液面过高，油浆停留时间长，塔底易结焦。 影响因素: （1）反应深度增大，T2201底液面下降； （2）反应处理量增大，2201底液面上升； （3）原料性质变重，T2201底液面上升； （4）油浆循环量增加，T2201底液面上升； （5）气相温度过高，塔底液面下降。 2.主风机故障，停车，喘振 （1）立即投用主风机系统自保，切断进料，闷床处理； （2）分馏系统按切料处理； （3）停气压机、吸收稳定，富气放火炬； （4）如长时间停止，不能恢复生产，按正常停工进行处理； 容 6
（5）当主风机出口压力超高或入口流量过低时，主风机喘振，应打开反喘振阀调节，主风入再生器量有所下降，此时应适当降进料，并找出主风机喘振原因。如再生器超压应及时调整，恢复正常生产。 3.轻柴油汽提塔（T2202）液位控制 轻柴油自分馏塔第十六层、十八层馏出至T2202.如T2202满塔溢流，不但影响汽提效果，还会破坏T2201中部塔盘的正常操作。造成中段温度下降，液相负荷增大。T2201液位上升；上段温度上升气相温度增大。造成粗汽，轻柴油质量不合格。液面过低，则会造成轻柴油泵（P2205）抽空。影响再吸收塔的正常操作。 影响因素: （1）T2201第十六层气相温度升高，T2202液位先降后升； （2）T2201顶温降低，T2202液位上升； （3）提升管反应器处理量增加，T2202液位上升； （4）仪表失灵； （5）反应深度变化，T2202液面变化； （6）轻柴油泵（P2205A.B）故障。 调节方法: （1）正常生产时，由T2202液位和柴油装置量组成串级调节系统自动调节T2202液位； （2）仪表失灵，改手动或付线操作，并联系仪表工处理； （3）泵P2205A.B故障，切换至备用泵，联系维修部门处理。 签 名： 年 月 日 7
生产 实习日志 岗位： 吸收稳定 日期： 2015.11.08 实 习 内 容 1、任务： ?将来自分馏部分的粗汽油和气压机压缩的富气，通过吸收、解析、精馏分离出质量合格的干气、液化气和稳定汽油。 ?在巡回检查时，要注意现场实际液位、界面阀位、压力、温度以及流量等各种重要参数。 2、工艺流程： 来自分馏的粗汽油做吸收剂由塔上部打入，稳定汽油做补充吸收剂，自上而下与富气压缩机出口油气分离器来的不凝油气逆流接触，其中的C3和C4组分被吸收。带有少量的吸收剂的塔顶贫气去再吸收塔，同作为吸收剂的柴油逆流接触，吸收其中的携带的汽油组分，从在吸收塔顶排出干气。 吸收塔底的饱和汽油经冷却器出口的油气分离器中的凝缩油共同进去解析塔，解析出凝缩油和饱和汽油中的C2组分，解析塔顶出来的解析气，返回油气分离器与富气混合继续参加反应，塔底出来脱乙烷汽油进入稳定塔，稳定之后，塔底出来稳定汽油出装置，塔顶出液化气进装置。 3、主要设备： 吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔、油气分离器 4、小知识： ?吸收稳定岗位装置的后部，工艺流程易燃易爆，易泄露，操作压力较高，而且温度影响较大，应严格控制各塔和容器不超温，不超压，液面不超高，泵不抽空等。 ? 干气中C3含量的控制≯3%。C3的含量个高低与吸收效果的好坏有直接的关系，因此，吸收塔操作是关键因素。影响吸收的因素很多，主要是气液比、操作温度、操作压力、吸收塔结构。 8
5、影响因素: （1）富气量增大，容易引起塔压升高； （2）T2301的操作温度高，引起压力高； （3）吸收剂量或富气量的变化影响压力； （4）气压机工况发生变化； （5）吸收塔压力控制仪表失灵或故障； （6）T2301中段回流量，回流量温度变化；T2303液化失灵，无液封。 调节方法: （1）正常情况下，吸收塔压力由塔顶压控阀自动调节，当压控阀自动调节失灵，可用其付线控制或自动改手动，用手动调节系统压力，联系仪表，及时处理故障； （2）适当降低T2301的温度； （3）控制吸收剂量，温度或稳定气压机富气量； （4）及时调整压缩富气量或空气冷却器的冷却效果； （5）中段泵故障及时切换，其它情况寻找原因及时处理。 6、粗汽油中断: 原因:（1）分馏塔打冷回流量过大、过快；（2）V2203液面过低或粗汽油泵故障；（3）分馏塔冲塔及其它事故引起，使粗汽油去不合格线；（4）反应切断进料；（5）后路堵；（6）仪表失灵或调节阀被脏物堵。 签 名： 年 月 日 9