生产 实习日志 岗位： 产品性质 日期： 2015.11.17 实 习 内 容 今天我们学习了常压和催化裂化产品的性质。 1、常压装置所属油品的闪点、自燃点 油品名称 闪点/℃ 自燃点/℃ 原油 -20-100 380-530 汽油 -58-10 溶剂油 33-42 轻柴油 50-90 255-530 233-510 350-380 重柴油 65-120 300-330 常底渣油 180-200 280-350 2、车间空气中几种有毒气体含量规定 名称 化学式 规定 一氧化碳 CO ≯0.03mg/L 硫化氢 瓦斯 H2S ＜0.01mg/L ＜0.3mg/L ＜0.03mg/L 氨气 NH3 汽油蒸汽 ＜0.035mg/L 二氧化硫 SO2 ＜0.015mg/L 3、装置油品自燃点、闪点 油品名称 原料油 轻柴油 重柴油 干气 汽油 自燃点/℃ 约300 350-380 300-330 650-750 510-530 闪点/℃ 签 名： 年 月 日 — 60-90 ＞120 — 23 20
生产 实习日志 岗位： 汽油加氢，醚化岗位 日期： 2015.11.18 一、预加氢部分 催化裂化汽油由催化装置进入本装置过滤器（SR-12101）后进入原料缓冲罐（D-12101），经催化汽油泵（P-12101A,B）升压。经预加氢进料换热器（E12101A,B）与预加热氢产物换热后，与循环氢混合后，进入选择加氢反应器（R12101）,加氢产物经预热加氢产物换热器（E12103）与预热加氢产物换热后，再经重镏分加氢产物换热器（E10102）与重镏分加氢产物换热后，进入预加氢脱活性硫反应器（R12102），加氢产物经预热加氢产物换热器（E12103）换热及进料换热器（E12101A,B）后进入热高压分离器（D12102），进行气液分离。 二、汽油切割部分 热高分气经热高分气空冷器（EC12101）及热高分气水冷器（E12104）冷凝冷却后，进入轻油冷高分（D12103）进行气液分离。同时热高分气空冷器（EC12101）进行注水防止铵盐结晶。冷高分油经冷高分油/重馏分油进实 习 内 加氢换热器（E12201）换热后与热高分油，进入汽油切割塔（C12201），塔顶油气经汽油切割塔顶冷器（EC12201）及汽油切割塔顶水冷器（E12202）冷却后，进入汽油切割塔顶回流罐（D12201），不凝气送催化装置回收，酸容 性水送至注水气提装置。冷凝油经汽油切割塔顶回流泵（P12201A,B）升压，一部分作为塔顶回流，一步跟进入碱洗沉降器罐（D12501）碱洗、水洗沉降分离罐（D12502）水洗后最为醚化原料送入醚化单元。 签 名： 年 月 日 21
生产 实习日志 岗位： 考试 日期： 2015.11.19 今天在厂子的最后一天，老师对我这三周的学习进行了考核，主要分为 两个部分，答题和流程叙述。 一、什么是二次燃烧，危害是什么？原因是什么？要怎么去解决？ 答：二次燃烧是，在生器底部的一氧化碳在稀相燃烧生成二氧化碳。它 的危害是对旋风分离器有影响，解决方法是降低生焦料。 二，沉降器压力大幅度变化的原因及处理方式。 原因是：1.原料带水或蒸汽带水量大。2.进料量大幅度变化。3.仪表失灵。实 4.分馏塔底液面超高。5.反应温度急剧变化。6.再生压力再生温度剧烈变化。 处理方法：1.加强蒸汽，原料脱水。2.调稳各项进料量。3.控制阀手控， 联系仪表工处理。4.联系分馏快速降低分馏塔液面，加大油浆外甩量必要时习 反应降低进料量。5.查明原因，调整反应温度。 三、催化反应器温度突然升高的原因是什么？怎样降温？ 原因：1.两器压力大幅波动，使压差变化，藏量变化，引起催化剂循环内 。3.回炼油量，油浆 量大幅波动。2.原料由进料量大幅变化（仪表或泵故障） 量大幅度变化。4.再生阀失灵。5.原料油带水，雾化蒸汽带水。 处理：1.平稳两器压力，藏量。必要时烟机入口蝶阀，双动滑阀用手控。2.容 仪表故障时手动或副线控制，联系仪表处理，泵故障时切换备用泵。3.加强原料蒸汽脱水。4.调整各进入蒸汽量。 四、什么是碳堆积原因是什么？对设备有什么危害？有什么解决方法？ 答：碳堆积是因为生焦大于烧焦，烧焦的不完全随着时间的增长催化剂的表面被覆盖，所以催化剂暂时失活。它的危害是对产品的收率有影响。解决方法是提升主风量把氧气供足，降低进料量回炼量。 签 名： 年 月 日 22
生产 实习日志 岗位： 总结 日期： 2015.11.20 今天是我们大学生涯的特殊日子，在即将面临毕业的我们，开始了我们顶岗实习的日子，内心多多少少有点小激动。但来到宝塔一厂之后，内心有点小失落，厂子并没有想象中那么好，到处充满了萧条的景象。第一次的实地参观学习，虽然时间短暂，但在导员和两位指导老师的带领下，以及工厂师傅细心的讲解，我学到了更多新知识，我从中看到了很多，了解了很多，也学到了很多。 顶岗实习的日子是短暂的, 但我的收获却很大。我们从中真正的学习到，关于化工厂的厂房布置，生产流程，关键是生产设备。从中，学到了很多书本上没有的知识,即增长了见识, 开阔了视野, 又增长了实践操作能力, 丰富了生活阅历, 这将是我们走向社会的一笔最为宝贵的财富。在江西星火有机硅厂受到的温暖，教育和鼓舞, 使我增强了自信心和自豪感, 坚定了自己的信念, 更为自己日后就业指明了方向, 对自己的社会定位和自身价值进行了一次客观评价, 发现自己与现实之间的差距,解决了眼高手低的实 习 内 问题。 实习结束了,带着一些不舍,我离开了工厂，时间虽短，我没有考察其运作方式，以及各类生产设备等，但这忙碌而充实的一天确实使我获益匪浅,容 锻炼了观察能力以及分析能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助。对以后工作岗位奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验. 我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体验到人生的苦与乐。通过实际观察，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。 签 名： 年 月 日
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生 产 实习报告 2015年11月3日，在田莉莉老师的带领下，我们在银川宝塔精细化工有限公司开始了为期三周的生产实习。第一次的实地参观学习，虽然时间短暂，但在导员和两位指导老师的带领下，以及工厂师傅细心的讲解，我学到了更多新知识，我从中看到了很多，了解了很多，也学到了很多 一、企业简介: 银川宝塔精细化工有限公司是宝塔石化集团下属独资子公司，成立于1997年1月17日，位于银川火车站以北15公里原芦花香与南梁农场的交界处，占地1500余亩，是宝塔石化创业发祥之地，现又称宝塔芦花基地．公司主要生产装置有250万吨/年常压、80万吨/年重油催化、40万吨/年柴油加氢、35万吨/年汽油加氢、10万吨/年催化重整、15万吨/年气体分馏、10万吨/年汽油醚化、60万吨/年常压催化联合装置、2万吨/年MTBE等，以及配套齐全的公用工程和吞吐量为200百万吨铁路专用线及储用系统．主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯等，油品储量可达50万立方米．经过十几年的发展，企业在安全生产、技术创新、企业文化、职工福利等方面不断提升，先后被宁夏回族自治区、银川市评为＂五一劳动奖状＂获得单位、＂小巨人企业＂、＂光彩事业示范点＂、＂平安单位＂、＂节水型单位＂、＂三十强纳税企业＂等。 二、实习任务 : 了解常减压以及催化裂化工艺及岗位，掌控DCS、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够够正确操作和使用。常压有原油换热、电脱盐、加热炉、常压分馏等岗位。催化有反应再生、分馏、吸收稳定等岗位。从中我们了解到了各种产品的性质及用途。 三、工艺流程： 常压蒸馏装置工艺流程 1、原油加热 24