原油40~60℃自原油罐区,进入装置分两路送入换热系统，一路经原油-常一线换热器(1Fl_1002/3 )、原油-常二线换热器(E-1004/3,4)、原油-常顶循换热器(E-1001/1,2)换热至约118℃，另一路经原油-常顶循换热器(E-1001/3, 4)、原油-常三线換热器( E-1006/3, 4)、原油-常一线換热器(E-1002/1 ,,2换热至约l25℃。两路合并进入原油-渣油换热器(E-1007/8,9)换热至约120~130℃，进入电脱盐系统。电脱盐系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后的原油分两路：一路经原油-常一中换热器(E-1003/2)、原油-渣油换热器(E-1007/6, 7 )、原油-常一中換热器( E-l003/1 )原油-渣油换热器(E-1007/5)换热至约205℃；另一路经原油一常一中换热器(E-1003/l)、原油-常二线換热器(E-1004/1, 2)、原油-常三线换热器(E-1006/1, 2)，两路合并进入原油-常二中换热器(E1005/2,3)、原油-渣油换热器(E-1007/3, 4)换热至约232℃进入闪蒸塔C-l001。 2、闪蒸部分 原油在闪蒸塔约10%的轻馏分和水蒸汽被因蒸出来, 闪蒸出的油气由塔顶馏出线进入常压塔 C-1002第28层塔盘上,塔底拔头原油由闪底泵(P-1002/1, 2)抽出送入换热网络经闪底油一常二中换热器(E-1005/1)、闪底一渣油換热器(E-1007/1,2)換热至约284℃后分两路进入加热炉(F-l001)加热至约360~370°C左右进入常压塔C-1002进行常压蒸馏。 3、常压部分 常压油气进入常顶干湿空冷器冷却至60℃后, 进入冷却器E1000/1. 2冷疑冷却至40℃, 进入常顶汽油回流罐(D-1002);进行油、气及油、水分离,油品由常顶回流泵(P-1003/1, 2)抽出, 一部分作为石脑油碱洗后送出装置, 一部分作为冷回流分两路打回常压培及闪蒸塔,不凝油气由(D-l002)顶分出至瓦斯罐分液后作为加热炉燃料,D-1002排出的含油污水由泵 (P1016/1,2)抽出打入常压塔顶作注水回用, 多余污水送入污水汽提系统。常压塔设有三个侧线。常一线由常压塔第40层塔板流入汽提塔(C-1003)上段进行汽提,汽提后由一线泵(P-1004/1, 2)抽出,经换热器(E-1002/1, 2、 E-1002/3)、冷却器 E-1010换热冷却至约40℃送出装置。常二线由常压塔第22层塔板流入汽提塔中部进行汽提，汽提后经常二线泵抽出，经25
换热器冷却器换热冷却至约60℃送入常二线精制罐，通过碱洗和水洗后送出装置。常三线由压塔第14层塔板流入汽提塔下部进行汽提，汽提后由常三线泵抽出经换热器冷却器换热冷却至约60℃左右送出装置。常底渣油由常底泵抽出经换热器换热至约150℃，一路送催化装置，一路经（E_1011）冷却至90℃送至罐区。 4、电脱盐 软化水自装置或污水汽提净化水→入脱盐罐，注水罐D1005→三级电脱盐注水泵（p1011/1,2）→一二级电脱盐排水换热→至80℃→注入三级电脱盐罐→三级排水经（p1012,p1011/1）→分别注入原油一级电脱盐罐，原油二级电脱盐罐前，一二级电脱盐排水与注水换热温度降至60℃后，经电脱盐排水冷却器至40℃后，排入污水系统。破乳剂在注破乳剂槽中配制成一定浓度的溶液后，用破乳剂泵（p1014/1.2）分两路分别注入一，二，三级电脱盐入口混合阀前。缓蚀剂在缓释剂槽中配制成一定浓度的溶液后，用缓蚀剂泵（p1015/1.2）注缓蚀剂至常顶馏出线上，塔顶注水自常顶回流罐（D1002）用酸性水泵（p1016/1,2）注入塔顶馏出线上。 催化裂化装置工艺流程 1、反应再生部分 冷常压渣油进入原料油缓冲罐（V2201），经原料油泵（P2201A,B）升压后通过原料油，轻柴油换热器（E2211A,B）,原料油，中段油换热器（E2212A,B）,最终经原料油，油浆换热器（E2202）加热至200度左右，然后分六路经原料油雾化笨嘴进入提升管，与690度高温催化剂接触进行原料的升温，汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后密闭进入沉降皿组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔（T2201）。积炭的待生催化剂自粗璇料腿及沉降器单级旋风分离器料腿进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气汽提后的催化剂沿待生立管下流，经得生立管，待生塞阀，待生催化剂分配器进入再生器（R2102）,在再生器内与上流动的主风逆流接触完成催化剂的燃烧再生。再生催化剂再生立管，斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在蒸汽与干气的提升下，完成催化剂的加速，分散 26
过程，然后与雾化原料接触，为防止原料中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注系统。桶装金属催化剂先经化学药剂吸入泵（P2102）打造化学药剂罐（V2116）,然后由化学药剂注入泵（P2101A,B）连续注入至提升管的进料管线上。再生器烧焦所需的主风机提供，主风自大气进入主风机（B2101）,升压后经主风管道，辅助燃烧室（F2101）及主风分布管进入再生器。 再生器产生的烟气先经7组两级旋风分离器分离催化剂，再经旋风分离器（CY2104）进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE2101）膨胀做功以驱动主风机（B2101）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，烟气温度降至180度一下经烟囱排入大气。当烟机停运时，主风机由备风机（B2102）提供，此时再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后由双动滑阀及降压孔板（V2114）降压后再进余热锅炉。CO助燃剂由助燃剂加料斗（V2110），助燃剂罐（V2111）用非净化压缩空气经小型加料管线输送至再生器。三级旋风分离器回收的催化剂，由三旋催化剂的储罐（V2105）用非净化压缩空气间断送至废催化剂罐（V2102）。 2、分馏部分 由沉降器来的反应汽油进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应汽油中的催化剂并脱过热，使汽油“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。 分馏塔顶汽油经分馏塔顶油气，热水换热器（E2003A,F）换热后,再经分馏塔顶汽油干或空冷器（E2204A,L）及分馏塔顶油气冷凝冷却器（E2205A,F）冷至40度，进入分馏塔顶油气分离器（V2203）进行汽、液、水三相分离。分离出的粗气油泵（P2202A,B）分成两路,一路作为吸收剂打入吸收塔（T2301）,另一路作为富气洗涤水至气压机出口管线，分馏塔顶管线和提升管反应器上部。轻柴油自分馏塔自流至轻柴油汽提塔（T2202）,汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P2205A,B）抽出后，经原一原料油，轻柴油换热器（E2211A,B）,轻柴油-富吸收油换热器（E2207A,B）,轻柴油-热水换热器（E2208A,B），轻柴油空冷器（E2209A,B）换热冷却至60度，再分两路，一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E2210A,B）,使其温度降至400度送至再吸收塔（T2303）作再吸收剂。回炼油自分馏塔自流至回炼油罐（V2202）,经二中及回炼油泵（P2208A,B）升压后一路与回炼油浆混合进入提升管27
反应器，另一路直接返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流进入二中蒸汽发生器（E2214）发生3.5MPa经饱和蒸汽，温度降至280度返回分馏塔第三十层。 分馏塔多余热量分别由顶循环回流，一中循环回流，二中循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P2207A,B）升压，经稳定塔底重沸器（E2310），一中段回流油-原料油换热器（E2212A,B），一中段回流油-热水换热器（E2217）换热。将温度降至200度返回分馏塔十八层。 油浆自分馏塔底由循环油浆泵（P2209A,B）抽出后分为两路，一路作为回炼油直接送至提升管反应器（R2101）；另一路经油浆，原料油换热器（E2202），循环油浆蒸汽发生器（E2215A,B）发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至280度后分为两路，大部分作为上下返塔至分馏塔。为防止油浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经过化学药剂吸入泵（P2102）打进化学药剂罐（V2116）,然后由罐化学药剂注入泵（P2101A,B）连续注入至循环油浆泵（P2209A,B）入口管线。 3、吸收稳定部分 从V2203来的富气进入气压机（C2301）一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器（E2314）冷却至40摄氏度，进入气压机中间分离器进行气液分离，分离出的富气再进入气压机二段。二段出口压力（绝）为1.6MPa。气压机二段出口富气与解吸塔顶气，富气洗涤水以及吸收塔底油汇合后，经压缩富气湿式空冷气（E2301）冷却至40 摄氏度后，进入气压机出口油气分离器（V2302）进行气液水三相分离。经V2303分离后的气体进入吸收塔（T2301）底进行吸收，作为吸收介质的粗汽油及稳定汽油分别自第六层及第一层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流自第八层塔盘流入吸收塔一中回流泵（P2303）,由泵升压后经吸收塔一中回流冷却器（E2303A,B）冷却至38摄氏度返回吸收塔第九层塔盘；二中回流自第二十八层塔盘抽出，由吸收塔二中回流泵（P2304）打至吸收塔二段回流油冷却器（E2304A,B）冷却至38摄氏度返回吸收塔第二十九层塔盘。经吸收后的贫气送至再吸收塔（T2303），用轻柴油作吸收进一步吸收后，干气分为两路，一路至提升管反应器作预提升介后，另一路至气分装置精致脱硫，作为工厂燃料气。28
缩油由解吸塔进料泵（P2301A,B）从气压机出口油气分离器（V2302）抽出分为两路:一路经解吸塔进料（凝缩油），稳定机油换热器（E2305）加热进入解吸塔第十层，另一路进入解吸塔顶部，由解吸塔底重沸器（T2306）提供热源，以解吸出凝缩油中≤C2组分。解吸塔底重沸器由1.0MPa蒸汽加热。脱乙烷汽油由解吸塔（T2307）底抽出，经稳定塔进料泵（P2305A,B）升压后再经稳定塔进料（脱乙烷汽油），稳定汽油换热器（E2307）与稳定汽油换热，送至稳定塔（T2304）进行多组分分馏。稳定塔底重沸器（E2310）由分馏塔一中段回流油提供热量。 液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶湿式空冷器（E2308）冷至40度后进入稳定塔顶回流罐（V2303）。然后经稳定塔顶回流油泵（P2306A,B）抽出。一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至气分装置进行精制。 稳定汽油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器（E2307），解析塔进料换热器（E2305）分别与脱乙烷，凝缩油换热后，再经稳定汽油-除盐水换热器（E2311），稳定汽油-除盐水换热器（E2311），稳定汽油冷却器（E2313A,B）冷却40度，一部分到产品精致装置脱硫硫醇；另一部分由稳定汽油泵（P2307A,B）加压进入吸收塔（T2301）顶作补充吸收剂。气压机出口油气分离器（V2302）分离出的酸性水，自压送至装置外。 四、实习心得 在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验 学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。 要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到:自己绝不能再像以前那样，要学会像这里29
的同事一样严肃、认真、努力。要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要学会以礼待人。 在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发: 要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。 这次实习顺利结束了，但我明白:今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信:只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了，因为为有了比较，才使我感觉到校园生活是那么的美好，那么的令人回味呀!也由此感到一种紧迫感。 五、致谢： 首先感谢学校给我们提供了这次宝贵的顶岗实习的机会，让我们充分了解到了工厂生活的艰辛与不易，明白生活的真谛，其次让我们理论联系实际，更好的把书本上的知识运用到实践中去。 同时也感谢田老师对我们的，悉心照料，让我们学习到很多东西，在这里向老师说声谢谢。 签 名： 年 月 日 30